[实用新型]一种PCB阻焊前处理生产线

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及PCB阻焊前处理，尤其涉及一种PCB阻焊前处理生产线。

[背景技术]

线路板(Printed Circuit Borard)的加工制作过程中，阻焊制作是线路板外观品质及可焊性保证的最为关键的环节，阻焊层的存在除了满足外观品质要求、提供多样化的颜色外观表面，更重要的是提供永久性铜面防护层，保证线路铜层不被外界影响和破坏，保证线路板的可靠性和使用寿命。所以，阻焊制作过程品质控制要求非常重要。

阻焊制作前的线路板只是有线路存在的铜面板，虽然线路已形成，但必须按要求在铜面上丝印一层永久性保护层，即“阻焊”层，阻焊层在防护铜面的同时提供客户焊接用的焊盘，非焊盘部分则采用阻焊油墨覆盖保护。在阻焊丝印前必须对来料线路铜面作清洁及粗化处理，大致流程如下：

1.水洗、酸洗，目的是去除表面的氧化物；

2.磨板，磨板机采用500-800#尼龙磨刷对铜面打磨，机械去除铜面异物同时粗化铜面；

3.喷砂，采用280-320#金刚砂对铜面进行高压下的冲洗，以形成粗化均匀的铜表面，目的是提升阻焊油墨和铜面之间的结合力；

4.水洗，洗去表面的金刚砂或其它异物；

5.干板组合。

现有的生产工艺中，磨板后铜粉会在板面上残留，在线路板表面上形成氧化物，经过喷砂段时金刚砂只能均匀粗化铜表面，但不能去除板面上的铜粉残留。从磨板至喷砂段共2米的工作段中用时约1分钟，铜面氧化点也就是在这1分钟中内产生，喷砂后段的水洗已经无法去除铜面氧化点；这些板面上的氧化点导致大量不良品需要返洗、甚至报废。

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以防止PCB板铜面氧化点形成，预处理效果好的PCB阻焊前处理生产线。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种PCB阻焊前处理生产线，包括磨板机、喷砂机和喷淋器，磨板机的工件出口接喷砂机的工件入口，所述的喷淋器布置在磨板机与喷砂机之间。

以上所述的PCB阻焊前处理生产线，包括下水槽，磨板机的工件出口通过滚轮式输送带接喷砂机的工件入口，喷淋器布置在滚轮式输送带的上方，下水槽布置在滚轮式输送带的下方。

以上所述的PCB阻焊前处理生产线，包括水泵、第一水洗机、酸洗机和第二水洗机，第一水洗机的工件出口接酸洗机的工件入口，酸洗机的工件出口接磨板机的工件入口，喷砂机的工件出口接第二水洗机的工件入口；水泵的进水口接第一水洗机或第二水洗机，出水口接喷淋器。

以上所述的PCB阻焊前处理生产线，第一水洗机、酸洗机和第二水洗机为喷淋式设备，包括喷淋装置和传送装置。

以上所述的PCB阻焊前处理生产线，所述的喷淋器为喷淋管。

本实用新型PCB阻焊前处理生产线可以有效防止PCB板铜面氧化点形成，预处理效果好，质量高。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例PCB阻焊前处理生产线的系统框图。

[具体实施方式]

本实用新型实施例PCB阻焊前处理生产线的组成如图1所示，其主设备包括第一水洗机、酸洗机磨板机、喷砂机和第二水洗机，前一主设备的工件出口通过滚轮式输送带接后一主设备的工件入口，第一水洗机、酸洗机和第二水洗机为喷淋式设备，包括喷淋装置和传送装置。

辅助设备包括管式喷淋器、水泵和下水槽。管式喷淋器布置在磨板机与喷砂机之间的滚轮式输送带的上方，下水槽布置在磨板机与喷砂机之间的滚轮式输送带的下方。

水泵的进水口接第一水洗机(或第二水洗机)的水源处，出水口接管式喷淋器。

本实用新型PCB阻焊前处理生产线在磨板机与喷砂机之间加入喷淋器，磨板后板子经过喷淋器时即可有效洗去铜粉残留，从而防止板面上氧化点的产生，有效防止PCB板铜面氧化点形成，预处理效果好，质量高，极大地降低了返工率。