[实用新型]一种从气田污水中回收甲醇的系统

说明书

技术领域

本实用新型属于天然气领域，具体涉及一种从气田污水中回收甲醇的系统。

背景技术

一般在天然气采气过程中，为防止天然气在采出和集输过程中形成水合物堵塞管线，通常在气井井口注入甲醇作为防冻剂。

长期以来，天然气经气液分离后进入外输管道，而分离出的气田含甲醇污水并未集中处理，其原因是：甲醇回收装置能耗及冷却水用量大；若分散在各集气站处理，甲醇的回收率低，回收甲醇后的废水一般直接回注到地层，未去净化厂污水处理装置，并且排放废水中甲醇对环境造成了危害，若要解决这些问题，不但要增加操作管理人员，而且配套系统多、投资大。

发明内容

本实用新型的目的是设计出一种从气田污水中回收甲醇的系统，能适应气田各种含甲醇污水工况的变化；精馏塔采用“浮阀+筛板”复合结构和脱甲醇废水循环蒸馏，有效确保回收的甲醇浓度大于95%，剩余污水中甲醇含量不高于0.1%。

 一种从气田污水中回收甲醇的系统，包括依次通过管道联接的泵一、换热器、加热器一、精馏塔，所述精馏塔顶部通过冷凝器与回流罐上部联接，所述回流罐底部通过管道联接在精馏塔上部，所述回流罐顶部联接外输管道，所述精馏塔与换热器加热管进口之间设置有阀门一；

所述换热器加热管出口与精馏塔之间依次设置有三通阀、泵二、加热器二；所述三通阀另一个出口联接净化水罐；

所述换热器加热管出口与三通阀之间设置有旁通的用于取样品的阀门三。

所述阀门一入口端通过旁通管道联接在泵二进口端，所述旁通管道上设置有阀门二。

所述阀门三设置在换热器和三通阀之间。

本实用新型的有益效果是：通过在换热器与精馏塔之间依次设置三通阀、泵二、加热器二；三通阀另一个出口联接净化水罐；在精馏塔与阀门一、阀门一与换热器、或换热器与三通阀之间的管道任一处设置有旁通的用于取样品的阀门三，精馏塔采用“浮阀+筛板”复合结构，有效确保回收的甲醇浓度大于95%，剩余污水中甲醇含量不高于0.1%，脱甲醇废水为换热器提供热量，节约能源。

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型做进一步说明：

图1是一种从气田污水中回收甲醇的系统及方法实施例示意图；

图中：1、泵一；2、换热器；3、加热器一；4、精馏塔；5、回流罐；6、阀门一；7、泵二；8、加热器二；9、三通阀；10、冷凝器；11、阀门二；12、净化储罐；13、旁通管道；14、阀门三。

具体实施方式

    本实施例提供了如图1所示的一种从气田污水中回收甲醇的系统，包括依次通过管道联接的泵一1、换热器2、加热器一3、精馏塔4，所述精馏塔4顶部通过冷凝器10与回流罐5上部联接，所述回流罐5底部通过管道联接在精馏塔4上部，所述回流罐5顶部联接外输管道，所述精馏塔4与换热器加热管进口2之间设置有阀门一6，其特征在于：

所述换热器加热管出口2与精馏塔4之间依次设置有三通阀9、泵二7、加热器二8；所述三通阀9另一个出口联接净化水罐12；

所述换热器加热管出口2与三通阀9之间设置有旁通的用于取样品的阀门三14。

所述阀门一6入口端通过旁通管道13联接在泵二7进口端，所述旁通管道上13设置有阀门二11。

所述阀门三14设置在换热器2和三通阀9之间。

    一种从气田污水中回收甲醇的方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）气田污水经泵一1增压至0.2～0.3MPa后，经换热器2、加热器一3加热至85～90℃；

2）增压加热后的气田污水进入精馏塔4中部进行闪蒸和精馏；甲醇蒸汽从精馏塔4塔顶出来，在冷凝器10冷却至低于40℃后进入回流罐5,然后一部分甲醇回流进精馏塔4塔顶，另一部分去产品储罐；

精馏塔（4）塔内压力控制在0.10～0.16MPa；

3）调节阀门一6、阀门二11流量，脱甲醇废水由精馏塔4塔底流出，一部分经阀门二11、泵二7增压至0.2～0.3MPa，再经加热器二8加热至温度115～120℃，循环进入精馏塔4下部；

另一部分流经阀门一6、在换热器2换热、经取样分析，达到回注要求的，通过三通阀9另一出口去净化水罐12，最终回注地层；若不满足要求，则流经泵二7、加热器二8进入精馏塔4。

一般情况下，气田污水在一定温度和压力下按照挥发度不同进行一定程度的分离。