[实用新型]一种好氧微生物发酵罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及到微生物发酵装置，直接涉及一种好氧微生物发酵罐。

背景技术

发酵罐是化工发酵生产中常用的一种发酵装置，常见的发酵罐搅拌形式单一，搅拌效率低，物料混合不均匀，且发酵时溶氧量不均匀。寻求一种搅拌效率高，溶氧量均匀的发酵装置是必要的。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种搅拌效率高，溶氧量均匀的发酵装置。

本实用新型的目的是这样实现的：好氧微生物发酵罐，具有罐体、夹套、法兰盖、下封头、进料管、人孔、出料管、搅拌轴、斜桨、平桨、螺旋叶片、进气管、上固定管、气体分散管、下固定管、进水管、热水管、冷水管、出水管、电机，由不锈钢卷制的筒体，外壁焊接夹套，上端焊接法兰盖，在法兰盖中心一侧开口焊接进料管，另一侧开口焊接人孔，下端焊接下封头，下封头中心开孔焊接出料管，在夹套上端一侧焊接进气管，另一侧焊接出水口，罐体下端一侧焊接进水管，上、下两侧分别连接热水管、冷水管。

作为本实用新型的进一步方案：所述搅拌轴，由法兰盖中心开口穿出与电机相连接，在其上端焊接斜桨，在其底端焊接平桨，在斜桨和平桨中间焊接螺旋叶片。

作为本实用新型的更进一步方案：所述下固定管为不锈钢管弯曲形成的封闭圆形管路，在距平桨下方垂直距离100mm处点焊在罐体内壁上。

作为本实用新型的更进一步方案：所述进气管，深入罐体内形成封闭圆环形管路，点焊在下固定管上，圆环形管路向下深出3~4根气体分散管，气体分散管下端焊接在下固定管的外壁上，并斜向下伸出5mm。

由于本实用新型采用在搅拌轴上端焊接斜桨，底端焊接平桨，在斜桨和平桨中间焊接螺旋叶片，在进水管上、下两侧分别连接热水管、冷水管的结构，无菌空气由进气管进入发酵罐，从气体分散管冒出形成气泡，遇到平桨大部分气泡被打碎，增加了与物料的接触面积，混合充分，随着搅拌的进行，物料和气泡随螺旋叶片上升，不断混合，至斜桨处时，由于斜桨的阻挡作用，物料和气泡向下运动，如此往复，达到物料和气体的充分混合，发酵过程中通过选择进热水还是冷却水来保证发酵罐的温度恒定，此发酵罐搅拌均匀，溶氧均匀度高，温度可控。

附图说明

附图示出了本实用新型一种好氧微生物发酵罐结构示意图，下面就附图作进一步说明。

具体实施方式

附图示出了本实用新型一种好氧微生物发酵罐结构，具有罐体1、夹套2、法兰盖3、下封头4、进料管5、人孔6、出料管7、搅拌轴8、斜桨9、平桨10、螺旋叶片11、进气管12、上固定管13、气体分散管14、下固定管15、进水管16、热水管17、冷水管18、出水管19、电机20，所述罐体1是用厚度6mm的不锈钢钢板卷制而成，直径1.5m，高3m，在其外壁焊接同样用不锈钢卷制的夹套2，在上端焊接法兰盖3，距法兰盖3中心一侧开口焊接Φ159×3mm进料管5，另一侧开孔焊接人孔6，下端焊接下封头4，下封头4中心位置开口焊接Φ159×3mm出料管7，搅拌轴8由法兰盖3中心部位穿出，与电机20相连，在搅拌轴8上部焊接不锈钢平面斜桨9，长度为700mm，厚度为3mm，宽度为60mm，与搅拌轴8轴向平面成30°，在其下端焊接不锈钢平面平桨10，长度为700mm，厚度为3mm，宽度为60mm，在两者之间焊接螺旋叶片11，螺旋直径为400mm，螺距为200mm。在夹套2上端一侧焊接Φ25.4×3mm的不锈钢进气管12,并深入罐体1内形成封闭圆环形管路，点焊在上固定管13上，圆环形管路向下深出3~4根气体分散管14，气体分散管14为Φ12.7×3mm，气体分散管14下端焊接在由不锈钢弯曲形成的下固定管15的外壁上，并斜向下伸出5mm，在罐体1下端一侧焊接Φ57×3mm的进水管16，进水管16两侧分别与热水管17和冷水管18相连接，热水管17和冷水管18均为Φ25×3mm的不锈钢管，在罐体1上端另一侧焊接Φ57×3mm的出水管19。

工作原理：

本实用新型搅拌桨上层为斜桨搅拌，下层为平桨搅拌，斜桨与平桨之间焊接螺旋叶片，当发酵罐进行工作时，无菌空气由进气管进入，并由气体分散管穿出形成气泡，遇到平桨时大部分气泡被打碎，与物料充分混合，随着搅拌的进行，物料和气泡随螺旋叶片上升，不断混合，至斜桨处时，由于斜桨的阻挡作用，物料和气泡向下运动，如此往复，达到物料和气体的充分混合，发酵过程中通过选择进热水还是冷却水来控制发酵罐的温度恒定。

本实用新型的特点为下推式斜桨、平桨和螺旋叶片混合使用，搅拌效率高，混合效果好；在平桨的下部分出3至4个气体分散管，气体冒出时气泡被打碎，增加了与物料的接触面积，溶氧效果好；采用夹套换热，进水管与冷水管和热水管相连，温度能保持恒定。