[实用新型]加工大型主轴箱体零件的专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于金属切削机械技术领域，特别是涉及一种加工大型主轴箱体零件的专用夹具。

背景技术

主轴箱体是整个机床的重要组成部分，它将机械或部件中的轴、套、轮等有关零件组成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力，因此，主轴箱体的加工质量直接影响整个机床的精度、性能和使用寿命。当加工主轴箱体时，需要首先加工出基准面，然后以此基准面为基准，再加工其上的主轴孔及与之相关的端面，这就要求基准面的精度要求极高，各基准面之间相互平行度允差值不得大于0.008mm，相互垂直度允差值不能大于0.008mm。目前，由于主轴箱体的特殊性，即设计要求主轴孔与基准面之间相互平行度允差值和相互垂直度允差值均不大于0.008mm，主轴孔圆度允差值不大于0.005mm，主轴孔端面与孔中心线垂直度允差值不大于0.01mm。这就需要主轴箱体在夹具上通过刮研完设计所要求的基准面后，再将主轴箱体和夹具转到卧式加工中心机床上，以加工出来的基准面为基准，加工主轴孔及与之有尺寸和精度关联的各个端面。由于主轴箱体的精度要求高，所以采用传统的加工方法无法保证主轴箱体的精度和质量，导致主轴箱体难以满足设计要求，这样不仅严重制约了生产进度和效率，而且还难以适应大型箱体零件的批量生产。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可满足大型主轴箱体零件精度要求、大幅度提高生产效率、结构简单、操作方便且同时能适用刮研和卧式加工中心机床共同使用的加工大型主轴箱体零件的专用夹具。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

加工大型主轴箱体零件的专用夹具，其特征在于：包括夹具本体、设置在夹具本体一侧面上用与防止主轴箱体窜动的支撑板和专用支钉、用于紧固主轴箱体的夹紧压板；所述夹具本体为其上部制有U形槽的矩形体，在夹具本体U形槽两侧的顶面制有与放置主轴箱体配合的上端基准面，所述夹具本体的左侧面制有与放置主轴箱体配合的侧端基准面；所述夹具本体底部制有与机床工作台配合的下端基准面，所述夹具本体与机床工作台配合的下端基准面和与放置主轴箱体的上端基准面为相互平行面，所述夹具本体底部的下端基准面和上端基准面均与侧端基准面为相互垂直面，其平行度允差值和垂直度允差值均小于0.008mm。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述夹具本体U形槽两侧的上端基准面为同一平面，两上端基准面平面度允差值均小于0.01mm。

所述夹具本体上均布有4个用于固定主轴箱体的夹紧压板。

所述夹具本体一侧面上设有3个防止主轴箱体窜动的支撑板和专用支钉。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即本夹具根据主轴箱体零件的形状特点和精度要求，通过测量和计算来确定本夹具的尺寸和精度，由于本夹具设计合理，结构简单，使用方便，并同时适合刮研和卧式加工中心机床使用，所以可为大型主轴箱体零件在切削机床上进行加工提供便利的加工手段和先进的工艺手段，使加工工序由繁变简，而且还可大幅度提高主轴箱体零件的精度、质量和加工效率，节约资金，并适合大型箱体零件的批量生产。

附图说明

图1是本实用新型的夹具本体主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型主轴箱体零件示意图；

图4是图3俯视图；

图5是本实用新型使用状态示意图；

图6是图5的俯视图。

图中：1、夹具本体；2、左上端基准面；3、右侧端基准面；4、右上端基准面；5、下端基准面；6、左侧端基准面；7、主轴孔前端面；8、主轴孔；9、主轴孔后端面；10、主轴箱体左侧基准面；11、主轴箱体左上基准面；12、主轴箱体右侧基准面；13、主轴箱体右上基准面；14、支撑板；15、紧定支钉；16、专用支钉；17、螺钉；18、夹紧压板；19、垫圈；100、被加工零件；200、机床工作台。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：