[实用新型]电镀废水处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电镀废水处理装置，主要是一种涉及微波和内电解方法结合使用的处理装置。

背景技术

作为电镀废水处理方法实践运用的微波法或内电解方法，虽然具有一定的效果，但是内电解处理时间较长，同时目前内电解槽功能较为单一，难以与其他工艺相结合使用，并且内电解的填料使用需要更换，或者取出进行再生处理，而微波法，只能去除部分络合物，对重金属去除难以达到要求，使其应用也受到限制。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种处理时间端、去除效果好的电镀废水处理装置，具体的技术方案为：

电镀废水处理装置，该装置包括内电解槽、微波处理室和固液分离器；

所述的内电解槽内部由上隔板和下隔板分隔成上中下三个腔室，从上到下三个腔室依次为，曝气室、内电解室、预处理室；上隔板和下隔板分别有透水孔；所述的预处理室有进水口和下加药口；所述的内电解室内由填料填充；所述的曝气室内有曝气机构，还包括溢流出水口和上加药口；

溢流出水口与微波处理室连接，微波处理室再与固液分离器连接。

所述的微波处理室内包括微波发射机构和蒙脱石挂篮，蒙脱石挂篮用于放置蒙脱石。

所述的下隔板倾斜安装，下隔板较低的一端安装有填料输出机构，填料输出机构和填料再生机构连接，填料再生机构将处理过的填料通过运输装置回到内电解室内。

所述填料输出机构包括叶轮，叶轮安装在蜗壳内，蜗壳上有填料进口和填料出口，填料出口通过阀门与填料再生机构连接，填料进口位于蜗壳底部与下隔板接触区域。填料在倾斜的下隔板上流向进料口，在叶轮的带动作用下进入蜗壳内，在叶轮和蜗壳的挤压作用下，结块的填料被破碎开，并通过填料出口输送到填料再生机构进行填料再生处理。

以上装置用于处理电镀废水的过程为：

电镀废水导入预处理室，加入硫酸亚铁进行预处理；硫酸亚铁的加入量为0.1~0.3g/L；硫酸亚铁主要对电镀废水进行预破络；

调节电镀废水pH 在5.0~6.0，再将预处理过的电镀废水导入内电解室进行内电解处理，微电解反应20~30分钟；内电解室内填料由以下原料按照重量比组成：铁屑50～60份，铜屑5~18份，活性炭20～30份；

内电解处理后，电镀废水进入曝气室进行曝气20~30分钟，并加入双氧水，进一步进行破络和降低电镀废水中的COD，双氧水加入量0.01~0.06L/L；

曝气完成后的电镀废水导入微波处理室，加入蒙脱石提高废水吸收微波的能力，进行微波处理10s~30s；通过微波加热去除残留的络合有机物；

微波处理后的电镀废水调节pH值，加入絮凝剂，经过固液分离，液相达标排放，固相作为固废处理。

本实用新型提供的电镀废水处理装置，将微波法和内电解法有机组合，并与预处理和曝气结合，提高了破络合的效果，缩短了处理时间，并且该装置集三个处理室于一个内电解槽内，结构紧凑，并且增加了填料破碎和再生装置，方便填料再生回用处理。

附图说明

图1是本实用新型的电镀废水处理装置结构示意图；

图2是本实用新型的填料输出机构结构示意图。

具体实施方式

结合实施例说明本实用新型的具体实施方式：

电镀废水处理，经过检查，络合物浓度较高。该处理过程在电镀废水处理装置内完成，如图1所示，电镀废水处理装置，包括内电解槽1、微波处理室4和固液分离器5；

所述的内电解槽1内部由上隔板14和下隔板15分隔成上中下三个腔室，从上到下三个腔室依次为，曝气室101、内电解室102、预处理室103；上隔板14和下隔板15分别有透水孔；所述的预处理室103有进水口16和下加药口17；所述的内电解室102内由填料填充；所述的曝气室101内有曝气机构12，还包括溢流出水口13和上加药口11；

溢流出水口13与微波处理室4连接，微波处理室4再与固液分离器5连接。

所述的微波处理室4内包括微波发射机构41和蒙脱石挂篮42，蒙脱石挂篮42用于放置蒙脱石。

电镀废水从进水口16导入预处理室103，下加药口17加入硫酸亚铁进行预处理；

同时从下加药口17加入稀释过的硫酸，调节电镀废水pH，预处理过的电镀废水通过下隔板15上的透水孔进入内电解室102进行内电解处理，

内电解处理后，电镀废水通过上隔板14的透水孔进入曝气室101，开启曝气机构12进行曝气，并通过上加药口11加入双氧水；

曝气完成后的电镀废水经过溢流出水口13导入微波处理室4，进行微波处理；