[实用新型]PCB数控机床盲捞深度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，特别是涉及一种用于PCB数控机床上的加工深度检测的装置。

背景技术

在PCB数控机床上由于加工板材会有形变，刀具在切割加工件后，板材的加工深度会不均匀，导致板材会发生报废的情形，需要及时检测加工深度，确保加工过程中加工深度的一致，避免料件加工完成后板材不合格，现有技术中，对于加工后的板材通过抽样的方法检测加工深度，效率低，检测不准确。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种PCB盲捞深度检测装置，用于侦测板材加工后加工深度情况，所要解决的技术问题及时检测加工深度情况，辅助进行补偿修正，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本申请技术方案为：

一种PCB数控机床盲捞深度检测装置，包括主轴座、主轴、气缸、深度检测传感器、毛刷、连接块和刀具。

主轴、气缸、和深度检测传感器设置在主轴座上，刀具设置在主轴下端；气缸的芯轴和深度检测传感器均伸出主轴座的下边沿，连接块固定设置在气缸的芯轴下端，毛刷设置在连接块的下表面。

连接块和毛刷上均设置有通孔，通孔处于同一竖直线上，深度检测传感器穿过通孔伸出连接块和毛刷。

本实用新型在使用过程中，加工件平放在主轴下方，主轴携带刀具旋转切割加工件后，气缸随着主轴座移动到加工处，气缸的芯轴向下伸出，带动连接块向下移动，毛刷随着一起向下移动，直至压住主轴下方的加工件，深度检测传感器的探针向下伸出，量测加工处的深度，检测的深度能够传输给PCB数控机床的控制器，进行比对理论深度做补偿。

较优地，深度检测传感器为位移传感器或者光学尺，成本低。深度检测传感器设置有探针，探针可以伸缩运动，深度检测传感器自身的动子带动探针上下运动。较优地，主轴竖直设置在主轴座的中部，方便机加工。毛刷随着气缸的芯轴一起向下移动，直至压住主轴下方的加工件，使深度检测传感器在检测加工件时，加工件处于平整状态，不会因为加工件的翘起，而导致检测数据误差过大。

气缸和深度检测传感器设置在主轴的同一侧，这样深度检测传感器能够便捷的穿过连接块和毛刷上的通孔伸出连接块和毛刷。

主轴上设置有动子，动子旋转带动刀具旋转。

主轴座与外置的动力结构相连接，实现主轴座移动。

毛刷的长度和宽度均大于加工件的切割孔的宽度，能够完全覆盖被检测加工件的切割孔，毛刷的边缘能够覆盖到加工件的切割孔，能够压在加工件上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过采用毛刷压住加工件，保证加工件的平整，避免深度检测传感器检测时误差偏大，及时侦测加工深度，提高了数控机台在切削加工件的品质，具有很大的市场价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加工时深度检测示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1和图2所示，一种PCB数控机床盲捞深度检测装置，包括主轴座1、主轴2、气缸3、深度检测传感器4、毛刷5、连接块6和刀具8。

主轴2、气缸3和深度检测传感器4设置在主轴座1上，刀具8设置在主轴2下端，深度检测传感器4固定在主轴座上；所述气缸3的芯轴和深度检测传感器4均伸出主轴座1的下边沿，所述连接块6固定设置在气缸3的芯轴下端，所述毛刷5设置在连接块6的下表面。

所述连接块6和毛刷5上均设置有通孔，通孔处于同一竖直线上，深度检测传感器4穿过通孔伸出所述连接块6和毛刷5。

本实用新型在使用过程中，加工件7平放在主轴下方，主轴2携带刀具8旋转切割加工件7后，气缸3随着主轴座1移动到加工处，气缸3的芯轴向下伸出，带动连接块6向下移动，毛刷5随着一起向下移动，直至压住主轴2下方的加工件7，深度检测传感器4的探针向下伸出，量测加工处的深度，检测的深度能够传输给PCB数控机床的控制器，进行比对理论深度做补偿。

较优地，深度检测传感器4为位移传感器或者光学尺，成本低。深度检测传感器设置有探针，探针可以伸缩运动，深度检测传感器自身的动子带动探针上下运动，探测深度效率高。

较优地，主轴2竖直设置在主轴座1的中部，方便机加工。毛刷5随着气缸3的芯轴一起向下移动，直至压住主轴下方的加工件7，使深度检测传感器4在检测加工件7时，加工件7处于平整状态，不会因为加工件7的翘起，而导致检测数据误差过大。