[实用新型]真空条件下具有蒸发、反应结晶的二氧化氯发生器

说明书

技术领域

本实用新型涉及二氧化氯生产设备领域，具体是一种真空条件下具有蒸发、反应结晶的二氧化氯发生器。

背景技术

二氧化氯越来越广泛地应用在纸浆和纺织品漂白、消毒杀菌、保鲜除臭、自来水净化、工业废物处理等行业。当前，我国已经实现小型消毒用二氧化氯生产设备及工业上大量用二氧化氯的大型二氧化氯生产装置的国产化。

国产大型二氧化氯的生产工艺主要用甲醇还原法，二氧化氯发生器是生产的核心设备，但现有的甲醇还原法二氧化氯发生器能耗高、生产效率低。因此，通过对二氧化氯发生器的改造优化来降低能耗、提高二氧化氯生产效率，已经成为共识。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能耗低、生产效率高的二氧化氯发生器。

本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题：

本实用新型真空条件下具有蒸发、反应结晶的二氧化氯发生器，主要由发生器系统和真空形成系统构成，所述发生器系统包括发生器6、下循环管4、循环泵1、再沸器14及上循环管11，发生器6的底部出口经下循环管4连接循环泵1，循环泵1的出口端与再沸器14的入口端连接，再沸器14的出口端经上循环管11接入发生器6的中上部，所述下循环管4上设有氯酸钠溶液加入口3、稀酸液回收口2及芒硝晶体抽出口5，所述上循环管上设有硫酸注入口13、甲醇注入口12；所述真空形成系统包括经管道串接的真空泵19、吸收塔21、间冷器16及发生器6，发生器顶部的输出管道10出口依次串接间冷器16、吸收塔21和真空泵19。

所述发生器6顶部装有防爆盖9。

所述发生器6的中上部安装有温度监测器7和压强监测器8。

所述发生器6的主体形状为圆筒形，顶部为圆弧顶，下部为锥体。

本实用新型二氧化氯发生器，在真空条件下，发生器内参与反应的物料接触更加充分，有利于二氧化氯立即生成，从而能减少发生器中副产物的形成，反应液的沸点降低，易于蒸发，减少了蒸汽用量，反应液在发生器内蒸发、结晶，在酸量很少的情况下，就可以满足母液酸度，同时，采用真空浓缩结晶工艺从母液中提取芒硝，母液全部在系统中循环、重复使用，分离回收的硫酸还可再返回反应系统，从而达到降低能耗、提高生产效率高的目的。

附图说明

图1是本实用新型二氧化氯发生器的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型二氧化氯发生器主要由发生器系统以及真空形成系统组成。发生器系统包括发生器6、下循环管4、循环泵1、再沸器14及上循环管11，发生器6的主体形状为圆筒形，顶部为圆弧顶，下部为锥体，发生器6的底部出口经下循环管4连接循环泵1，循环泵1的出口端与再沸器14的入口端连接，再沸器14的出口端经上循环管11接入发生器6的中上部，下循环管4上设有氯酸钠溶液加入口3、稀酸液回收口2及芒硝晶体抽出口5；上循环管11上设有硫酸注入口13、甲醇注入口12；发生器主体6顶部装有防爆盖9并接有二氧化氯输出管道10，在发生器主体6的中上部安装有温度监测器7和压强监测器8。真空形成系统包括由管道10、管道17和管道18串联的真空泵19、吸收塔21、间冷器16及发生器6，发生器6顶部的输出管道10出口接入间冷器16的顶部，间冷器16的顶部还连接清水管道15，间冷器16的底部经管道17连接吸收塔21底部，吸收塔21的顶部经管道18连接真空泵19，吸收塔21底部接有ClO₂水溶液输出管道，吸收塔21顶部接有冷冻水输入管道20。

工作时，原料NaClO₃晶体先在溶解槽的热水中充分溶解，沉淀后用卸料泵送至贮槽贮存，再用供料泵抽出，经过滤器过滤后从下循环管4上的氯酸钠溶液加入口3进入，在循环泵1的作用下进入再沸器14；原料浓H2SO4也用供料泵送，经过滤器过滤后从上循环管11上的硫酸注入口13经冷冻水雾化后进入发生器系统；原料甲醇用泵从贮槽抽出，经过滤器过滤的后用工艺水稀释成20％的体积浓度，从上循环管11上的甲醇注入口12进入发生器系统；在循环泵1的作用下，三种原料混合进入发生器6主体内。在真空泵19的作用下，发生器内形成真空，混合液在真空条件下不断反应，生成ClO₂释放出来。反应余液及副产品芒硝晶体沉入发生器底部，成为发生器反应液，反应液在循环泵1的作用下不断地在再沸器与发生器之间循环，并与不断地加入的NaClO₃溶液、浓硫酸和甲醇混合、反应，不断地生成ClO₂气体。