[实用新型]一种小型断路器短路特性自动测试夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动化检测装置，尤其涉及一种小型断路器短路特性自动测试夹具。

背景技术

我国是小型断路器的生产和出口大国，但小型断路器的生产和检测一般仍由手工进行，这一方面消耗了大量宝贵的人力资源，同时小型断路器的质量也难以得到保证，目前我国一些大中型的电器生产企业已开始使用自动化检测设备对小型断路器的短路特性进行自动检测，在这种自动检测装置中，其测试夹具是最重要的机械部件，由于小型断路器短路特性自动检测装置工作时的测试电流大、切换动作频率高，对测试夹具的工艺要求较高，目前市场上推出的小型断路器短路特性自动检测装置一般故障率较高，其问题往往均出自测试夹具，限制了小型断路器短路特性自动检测设备在我国的推广使用。

发明内容

本实用新型的目的在于克服目前小型断路器短路特性自动检测装置故障率较高的缺陷，推出一种结构合理、性能稳定、工艺成熟的小型断路器短路特性自动测试夹具。

为实现上述目的，本实用新型小型断路器短路特性自动测试夹具的技术方案是：包括安装板、水平插入气缸、垂直压紧气缸、夹具触头系统和推手柄机构，其特征是：所述的自动测试夹具由结构完全相同的前触头机构和后触头机构组成，所述的自动测试夹具设置有前后二块下底板，在每块下底板上固定有所述的两个垂直压紧气缸和4根垂直动作导柱，在所述的垂直动作导柱顶端设置有上底板，所述的夹具触头系统固定在上底板上，在每块下底板的中部固定有所述的水平插入气缸的活塞板，水平插入气缸固定在所述的安装板上，在所述的每块下底板的底部设置有固定在安装板上的两根动作滑轨，在所述动作滑轨靠近中心的一端设置有定位板，在所述前触头机构和后触头机构之间设置有被试断路器的承载板，在所述夹具触头系统的上部设置推手柄机构。

进一步设置，所述的推手柄机构包括推手柄气缸和推手臂，所述的推手柄气缸通过安装支架固定在安装板上，所述的推手臂固定在推手柄气缸的活塞端上，所述推手臂的端部设置有推手指。

进一步设置，所述的夹具触头系统包括导电触头、压缩弹簧和弹簧垫块，所述的导电触头在导电端焊有银点，所述的导电触头通过两根压缩弹簧卡装在弹簧垫块内，所述的弹簧垫块固定在所述的上底板上。

进一步设置，在以上结构的小型断路器短路特性自动测试夹具中，所述的导电触头个数可以根据被试断路器的结构误差、检测速度和被试断路器的成型P数以4的倍数进行增加，如导电触头个数设置为8个、12个或24个。

以上结构的小型断路器短路特性自动测试夹具具有的有益效果是：由于导电触头的水平动作方向设置有两根动作滑轨，在垂直动作方向设置有4根动作导柱，同时在被试断路器的周侧设置有夹紧定位装置，这样导电触头能轻松、准确地进入被试断路器的接线腔并且被弹性压紧，使得试验主回路的接触电阻很小，有利于被试断路器短路特性的加电试验，保证了小型断路器短路特性自动检测装置的工作稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种小型断路器短路特性自动测试夹具结构图；

图2是图1中导电触头的结构图；

具体实施方式

如图1-图2所示，本实用新型为一种小型断路器短路特性自动测试夹具，所述的自动测试夹具由结构完全相同的前触头机构和后触头机构组成，包括安装板11、水平插入气缸2、垂直压紧气缸3、夹具触头系统5和推手柄机构4，所述的自动测试夹具设置有前后二块下底板1，在每块下底板1上固定有左右两个垂直压紧气缸3和4根垂直动作导柱31，在所述的垂直动作导柱31顶端设置有上底板6，所述的夹具触头系统5通过其承接板53固定在上底板6上，在所述每块下底板1的中部固定有水平插入气缸的活塞板22，水平插入气缸2通过安装块21固定在所述的安装板11上，在所述每块下底板1的底部设置有固定在安装板11的左右两根动作滑轨12，在两根动作滑轨12靠近中心的一端设置有定位板9，所述的夹具触头系统5包括导电触头51、压缩弹簧52和弹簧垫块53，所述的导电触头51的工作端焊有银点54，所述的导电触头51通过两根压缩弹簧52卡装在所述的弹簧垫块53上，所述的弹簧垫块53固定在所述的上底板6上，在所述前触头机构和后触头机构之间设置有被试断路器7的承载板8，在所述夹具触头系统5的上部设置有推手柄机构4。