[实用新型]一种直齿轮锻造模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锻造模，特别涉及一种直齿轮锻造模。

背景技术

传统的直齿轮锻造模受结构影响，使直齿轮的成型效果差，易产生错型和飞边，且生产效率低。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提供一种成型效果好且生产效率高的直齿轮锻造模。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种直齿轮锻造模，包括下模1、上模2、推模销3、芯销4、下推块5、上推块6、气缸7和底板8，所述下模1固定在所述底板8的上表面，所述下模1的上端设有导柱9，所述上模2滑配在所述导柱9上，所述上模2的下底面开设有成型腔201，所述上模2的上表面开设有与所述成型腔201同轴的通孔，所述推模销3滑配在所述通孔内，且所述推模销3的下端延伸至所述成型腔内，所述推模销3的两端贯穿有第一中心孔，所述下模1上开设有与所述第一中心孔直径相同的第二中心孔，所述芯销4滑配在所述第一中心孔内，且所述芯销4的上端延伸至所述推模销外，所述芯销4的下端延伸至所述第二中心孔内，所述下推块5至少为两个且周向均布在所述上模2的侧壁，所述气缸7固定在所述底板8上，且所述气缸7的轴线与所述芯销的轴线垂直并相交，所述上推块6固定在所述气缸7的输出轴上，所述上推块6与所述下推块的接触面为斜面。

进一步的，所述通孔内套设有钢套10，所述推模销3滑配在所述钢套10内。

进一步的，所述下模1的上表面设有与所述芯销4同轴的第一凸台101，所述第二中心孔开设在所述第一凸台101上。

进一步的，所述推模销3的下底面设有与所述第一凸台101同轴的第二凸台。

进一步的，所述推模销3的上端侧壁设有第一环形凸起301，所述芯销4的上端侧壁设有第二环形凸起401。

(三)有益效果

本实用新型直齿轮锻造模，对直齿轮的锻造效果好，成型稳定，且生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型直齿轮锻造模的结构示意图；

图2为本实用新型直齿轮锻造模的上模的结构示意图；

图3为本实用新型直齿轮锻造模的下模的结构示意图。

具体实施方式

参阅图1～图3，本实用新型提供一种直齿轮锻造模，包括下模1、上模2、推模销3、芯销4、下推块5、上推块6、气缸7和底板8，下模1固定在底板8的上表面，在下模1的上端设有导柱9，上模2滑配在该导柱9上，在上模2的下底面开设有成型腔201，在上模2的上表面开设有与该成型腔201同轴的通孔，推模销3滑配在该通孔内，且该推模销3的下端延伸至成型腔内，在推模销3的两端贯穿有第一中心孔，在下模1上开设有与第一中心孔直径相同的第二中心孔，芯销4滑配在第一中心孔内，且该芯销4的上端延伸至推模销外，芯销4的下端延伸至第二中心孔内，下推块5至少为两个且周向均布在上模2的侧壁，优选的为六块，气缸7固定在底板8上，且该气缸7的轴线与芯销的轴线垂直并相交，上推块6固定在气缸7的输出轴上，上推块6与下推块的接触面为斜面，通过上推块的轴向施压，对上模产生一定大小的向下的锁紧力，避免在冲击过程中产生间隙；为了避免推模销的长时间运动而使上模磨损，在通孔内套设有钢套10，推模销3滑配在该钢套10内，磨损后直接更换钢套即可，方便快捷；为了提高齿轮的致密性，且能节省材料，在下模1的上表面设有与芯销4同轴的第一凸台101，第二中心孔开设在该第一凸台101上；推模销3的下底面设有与第一凸台101同轴的第二凸台；为了便于装夹，在推模销3的上端侧壁设有第一环形凸起301，在芯销4的上端侧壁设有第二环形凸起401。

本实用新型直齿轮锻造模，对直齿轮的锻造效果好，成型稳定，且生产效率高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。