[实用新型]一种倍捻机一体化电控柜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电气控制柜，具体地说是一种倍捻机一体化电控柜。

背景技术

在现有倍捻机（苏拉VTS-09型）的电气设备中，电气控制还是采用的老式分立元件组装的电路板，不仅外接了很多功能组件，而且系统复杂不可靠，防叠纱装置较差，影响产品质量，其主要结构是采用6个保险、3个接触器等元器件对30KW主电动机进行Y/△角启动；通过电磁铁间歇运行，防止重叠纱产生，电气容易出现故障，同时对纺纱质量影响很大，影响企业的正常生产和经济效益。

发明内容

为了解决现有的倍捻机的重叠纱、故障率高的问题，本实用新型提供一种倍捻机的一体化电控柜，该电控柜克服了现有倍捻机纺纱质量无法保障，重叠纱率高，电机启动电流大，设备容易损坏等问题。该电控柜采用西门子PLC可编程序控制器作为控制核心，TD400触摸显示屏调整参数控制变频器，利用变频器的频率变化控制电机的转速，解决重叠纱故障，同时达到了无级调速，有效提高了产品质量。

本实用新型的技术方案是：一种倍捻机一体化电控柜，包括PLC程序控制器（西门子可编程控制224CN）、TD400触摸屏、变频器（国产30KW）、电源主回路、断路器、变频器、变压器、电机和指示灯，其特征在于：380V三相电源线（L1、L2、L3）经第1三相断路器QF0、第2三相断路器Q1、变频器U1和电机M1并联连接；所述的第1相线Ｕ、第2相线Ｖ分别与第1单极断路器Q2、第2单极断路器Q3和变压器T的初级线圈引出线并联连接；变压器T的次级线圈首端引出线和次级线圈中间抽头引出线，分别与第3单极断路器Q4和第4单极断路器Q5连接，第3单极断路器Q4与PLC程序控制器的电源接口L1连接，第4断路器Q5与运行指示灯HL和PLC程序控制器的第一输出接线端Q1.0连接；变压器T次级线圈末端引出线与PLC程序控制器的零线接口N连接，PLC程序控制器的零线接口N与第一电源公共线端子2L、第二电源公共线端子3L短接。

所述的变频器U1的第一输入接线端子CM1与PLC程序控制器第一输出接线端子1L连接，变频器U1上的第二输入接线端子CM2与PLC程序控制器第二输出接线端子M0连接,变频器U1上的第三输入端子FWD与PLC程序控制器第三输出接线端子Q0.2连接, 变频器U1第四输入接线端子AO与PLC程序控制器第四输出接线端子L0连接；所述的PLC可编程序控制器电源正极L+分别并联有启动按钮SB3与第一输入接线端子I0.5、总停按钮SB2与第二输入接线端子I0.4、安全开关SB1与第三输入接线端子I0.3、捻度接近开关SA3与第四输入接线端子I0.2、产量接近开关SA2与第五输入接线端子I0.1、转速开关SA1与第六输入接线端子I0.0； PLC可编程序控制器电源负极分别与负极接线端子M与第一输入输出的公共地接线端子1M、第二输入输出的公共地接线端子2M短接。

本实用新型的有益效果是：该电控柜采用西门子PLC程序控制器TD400设定参数控制变频器在规定的频率上下运行。其优点在于：1、利用变频器上下频率差防止重叠纱；2、功率因数补偿，3、软启动节能，电路简洁可靠，工作稳定，功能强大，可实现理想的、慢速启动过程（S曲线），减少机器的损坏，减少重叠纱，提高产品产质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明；

图1是本实用新型电气原理图。 

具体实施方式

本实用新型实施例如附图1所示，380V三相电源线的第一相L1、第二相L2、第三相L3经第1三相断路器Q0、第2三相断路器Q1、变频器U1和电机M1并联连接；所述的第1相线Ｕ、第2相线Ｖ分别与第1单极断路器Q2、第2单极断路器Q3和变压器T的初级线圈引出线并联连接。变压器T的次级线圈首端引出线和次级线圈中间抽头引出线，分别与第3单极断路器Q4和第4单极断路器Q5连接，为PLC程序控制器提供220V电源。第3单极断路器Q4与PLC程序控制器的电源接口L1连接，第4断路器Q5与运行指示灯HL和PLC程序控制器的第一输出接线端Q1.0连接；变压器T次级线圈末端引出线与PLC程序控制器的零线接口N连接，PLC程序控制器的零线N与第一电源公共线端子2L、第二电源公共线端子3L短接。