[实用新型]螺旋输送机轴承式吊挂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送装置配件，确切地说是一种螺旋输送机轴承式吊挂装置。

背景技术

钢渣磁性渣粉水选产线的运输装置为螺旋输送机，螺旋输送机中部位螺旋轴，螺旋轴长度较长且重量大，一根螺旋轴采用两段固定，但是中间部位会出现下垂，在长期旋转的过程中，容易造成螺旋轴金属疲痨，螺旋轴断裂，目前采用在螺旋轴的中间部位加装吊挂装置以防止下垂。现有的吊挂装置由吊挂支架、轴瓦和短轴组成，短轴两段分别连接螺旋轴，轴瓦和短轴配合，轴瓦内安装短轴。轴瓦密封性差，渣粉容易进入轴瓦，造成轴瓦的润滑性降低，摩擦阻力增大，轴瓦磨损严重，使用寿命短，更换频率高，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供螺旋输送机轴承式吊挂装置，更换密封性好、工作寿命长，降低使用成本。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：螺旋输送机轴承式吊挂装置，包括支撑横板，支撑横板下部安装两个平行的U型支撑架，U型支撑架的两个自由端与支撑横板配合连接，两个U型支撑架之间设置U型承接板，U型承接板位于U型支撑架的下部，U型承接板上设置密封轴承，密封轴承上配合短轴，密封轴承上部设置压紧块，压紧块的下部与密封轴承外部相吻合，支撑横板穿过调紧螺杆，调紧螺杆的下端配合压紧块，调紧螺杆上配合设置两个调紧螺母，调紧螺母分别位于支撑横板的上下两侧。

为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述的密封轴承两端设置毛毡，毛毡的上端与密封轴承的上部平齐。所述的压紧块的两侧开设滑槽，U型承接板的内侧设置滑条，滑条和滑槽配合。所述的U型支撑架的外侧设置弧形沿。

本实用新型的优点在于：本实用新型中密封轴承与短轴连接，具有高密封性，避免渣粉进入轴承内，使密封轴承与短轴之间的配合紧密，有效减少相互之间摩擦阻力，延长使用寿命，减少更换频率，降低生产成本；密封轴承被紧固在支撑架上，拆卸时撤出顶部的调紧螺杆和压紧块，即可完成拆卸，拆装过程方便快捷。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；图2是沿图1的A-A线的剖视结构示意图；图3是图1的右视结构示意图。

附图标记：1支撑横板 2调紧螺杆 3调紧螺母 4U型支撑架 5压紧块 6毛毡 7短轴 8弧形沿 9密封轴承 10滑槽 11滑条 12U型承接板。

具体实施方式

螺旋输送机轴承式吊挂装置，如图1、图2和图3所示，包括支撑横板1，支撑横板1下部安装两个平行的U型支撑架4，U型支撑架4的两个自由端与支撑横板1配合连接，U型支撑架4上部开设螺纹，螺纹上设置螺母，U型支撑架4和支撑横板1之间通过螺母固定；两个U型支撑架4之间设置U型承接板12，U型承接板12位于U型支撑架4的下部，U型承接板12上设置密封轴承9，密封轴承9上配合短轴7，密封轴承9上部设置压紧块5，压紧块5的下部与密封轴承9外部相吻合，支撑横板1穿过调紧螺杆2，调紧螺杆2的下端配合压紧块5，调紧螺杆2上配合设置两个调紧螺母3，调紧螺母3分别位于支撑横板1的上下两侧。所述的U型支撑架4的外侧设置弧形沿8，弧形沿8对密封轴承9的下部具有阻挡作用，避免密封轴承9脱离U型支撑架4。本实用新型中密封轴承9与短轴7连接，具有高密封性，避免渣粉进入轴承内，使密封轴承9与短轴7之间的配合紧密，有效减少相互之间摩擦阻力，延长使用寿命，减少更换频率，降低生产成本；密封轴承9被紧固在U型支撑架4和U型承接板12上，拆卸时撤出顶部的调紧螺杆2和压紧块5，即可完成拆卸，拆装过程方便快捷。

为了进一步提高本实用新型的密封性，避免渣粉进入本实用新型，如图1和图2所示，所述的密封轴承9两端设置毛毡6，毛毡6的上端与密封轴承9的上部平齐。毛毡6有效阻挡渣粉进入，提高密闭性，延长使用寿命。

为了便于固定压紧块5的位置，所述的压紧块5的两侧开设滑槽10，U型承接板12的内侧设置滑条11，滑条11和滑槽10配合。压紧块5在收到前后方向的力时，在滑条11和滑槽10的配合下不会前后移动，保持平稳，保证使用过程的稳定性。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。