[实用新型]可移动生物分解装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及生物制浆，具体涉及一种可移动生物分解装置。

背景技术

以生物制浆方法替代传统的制浆方法或化学制浆方法，解决生产过程中废水、废气、废渣严重污染环境的问题，是长期以来世界各国都在积极研究探索的课题。国内外研究以白腐菌为主制取木浆纤维的实验室研究已取得成功的经验。如：2005年7月28日中国自动化网“白腐菌在制浆造纸工艺中的应用”一文中谈到：国内外研究以白腐菌为主制取木浆纤维的实验室研究已取得成功的经验，制浆造纸工业的废液由于含有毒.致突变、难降解的有机氯化物而日益受到高度的重视。白腐菌具有能降解木质素和变性木质素的活酶系统，能将漂白废水中的有机氯化物转变成无机氯和二氧化碳，并破坏发色基团组织和结构，降低漂白废水中的总有机氯化物、BOD、COD和色度。白腐菌除了可以降解废水中的木质素，还可以降解废水中异生物质，减轻造纸废水对环境的污染，具有很高的应用价值。

2010年09月15日中纸在线网“白腐菌——制浆造纸行业未来之星”一文中也谈到：由于白腐菌特有的降解木质素的功能，在原料预处理、生物漂白、废水处理和生物制浆等各个环节的应用都得到了重视，并且实验室阶段研究已取得了显著成效。但是，白腐菌在大规模生产中应用还存在很多问题：处理效率低、周期长、连续化培养生产各种白腐菌的生物反应器尚待进一步研究和完善。

2011年11月9日中国纸业网也在“生物技术在制浆造纸中应用与研究进展”一文对此问题进行了论述，但是如何缩短处理周期，提高处理效率仍然是一个亟需解决的问题。因此，研究如何处理效率高的生物反应器必将引起污染严重的传统制浆工艺的较大改革。20世纪90年代末,日本神户制钢所应用白腐菌在常温常压下分解木材成功制出优质纸浆。选定适宜温度,可以分解出80％的木质素,比一般化学制浆法成本降低了50％。这种白腐菌对木质素的脱除分解率极高,而对纸浆纤维中的纤维素分解极少,这样可使纸浆得率高达60％,超过化学法得浆率的50％。据此计算,木材的消耗量可节约1/9。此种制浆方法将是对传统制浆方法的巨大挑战。利用白腐菌可以降解木质素、半纤维素和纤维素的特性,白腐菌在制浆造纸各个环节的应用都得到了很广泛的研究,但是利用白腐菌直接制浆却鲜见报道。应用白腐菌或其他可以分解木质素的任何菌类直接处理原料制浆应该是一个新的研究方向。2011年以前一些学者和研究者的结论：“白腐菌分解木质素能力较强，能有效地选择性的分解植物纤维中的木质素。生物法处理条件温和、能耗低、无污染，但周期太长”、“处理效率低,周期长,连续化培养生产各种白腐菌的生物反应器尚待进一步研究和完善”。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提出一种结构简单、操作简便的可移动生物分解装置。

本实用新型的目的是为了解决生物制浆法转化为工业化生产的过程中遇到了难以突破的瓶颈——白腐菌分解木质素的时间太长，在工业化生产过程中无法连续生产，效率太低，性价比倒挂，工厂无法采用，使生物制浆替代化学制浆目前仍走不出实验室的难题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

可移动生物分解装置，包括生物分解装置和传输装置；

所述生物分解装置包括分解池、进料口、出料口、喷淋水管、第一加热装置、第二加热装置、温度湿度检测仪、通讯电缆、观察窗，所述分解池左侧设有进料口，右侧设置出料口，分解池一侧安装观察窗，所述分解池顶部设有喷淋水管，所述喷淋水管右侧设有温度湿度检测仪，所述喷淋水管上设有第一加热装置，所述第一加热装置通过通讯电缆与温度湿度检测仪连接；所述分解池内部设有第二加热装置；

所述传输装置包括气缸筒、第一进气口、第一出气口、第二进气口、第二出气口、活塞杆、活塞、连接件、气泵、输气管，所述气缸筒内部径向设有活塞，所述活塞杆一端与活塞连接，另一端由气缸筒内部延伸至气缸筒外部，所述气缸筒左端侧壁设有第一进气口、第一出气口，右端侧壁设有第二进气口、第二出气口；所述连接件设置在气缸筒上方，且所述连接件与活塞相连；所述第一进气口、第二进气口通过输气管与气泵连通；

所述生物分解装置设置在连接件上，所述生物分解装置通过气泵输入的气体推动活塞做往复直线运动。

进一步地，所述喷淋水管底部设有喷淋开关，所述喷淋开关与脉冲控制器连接。

进一步地，所述分解池呈长方形状。

进一步地，所述分解池的长度在1-30m之间。

进一步地，所述分解池呈椭圆形状。

进一步地，所述第一加热装置是超声波加热器。

进一步地，所述第一加热装置是微波加热器。