[实用新型]一种方形弯销延时抽芯的模具结构

说明书

技术领域

本发明涉及到金属压铸模具和塑料注射模具的侧面分型与抽芯，是一种方形弯销延时抽芯的模具结构。

背景技术

在模具制造界，侧面分型与抽芯机构有如下几种：(1)斜导柱分型与抽芯机构；(2)斜滑块分型与抽芯机构；(3)齿轮齿条抽芯机构。它们是在模具打开时依靠压铸机或注射机的开模力，通过传动零件将侧型芯抽出。它们虽然具有较大的抽芯力和抽芯距，生产效率高，操作简便，动作牢固可靠等优点，但是上述几种侧面抽芯的模具机构，在开模时由于侧面滑块与模具动模和定模是在同一时间内开模，于是造成特殊形状制品在开模后，不知留于动模还是定模，因此在模具动模部分和定模部分都得设置顶出机构，在模具设计中，为了便于设计推出机构，一般开模后制品应留于动模，这样可以极大程度上简化模具机构，同时当制品结构特殊，需要侧向抽芯，且对定模型芯的包紧力大于对动模型芯的包紧力时，这时采用侧面滑块延时动作使制品在开模后留于动模，保证制品生产顺序进行。目前延时抽芯可分为如下几类： (1)斜销延时抽芯，它是斜销随定模移动，并带动滑块和侧型芯作抽芯运动，动模、定模闭合后，由斜紧块将滑块锁紧，同时推板在复位杆的作用下复位。开模时，型芯随定模移动，由于斜销和滑块之间有一定间隙，所以滑块不抽芯运动，制品在侧型芯的作用下仍然留于动模。开模至一定距离，斜销与滑块接触，带动滑块完成侧面抽芯。(2)模具型腔部分采用哈夫模块结构的延时抽芯，它是模具打开后，首先从分型面处分模，浇道系统脱出，此时，由于哈夫滑块上的斜导柱与定模板上的斜导柱孔存在间隙，滑块不作抽芯动作。而模具继续打开，型芯逐渐从制品中抽出。当开模距一定时，第一步开模完成，紧接着斜导柱开始工作，带动滑块向两侧面抽芯，使制品脱离型腔。综上所述模具机构，它们虽能达到延时抽芯的目的，但是模具结构十分复杂，模具制作周期长，模具安装、调试、维修不方便，同时它们都是采用斜导柱来达到延时抽芯的目的，在实际生产中，斜导柱在迫使滑块完成抽芯之时极易断裂，断裂的斜导柱进入模具型腔使整套模具报废。为了克服现有模具的不足，特提供如下一种新型模具机构来解决上述问题。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种方形弯销延时抽芯的模具结构，其确保前后模打开后，滑块能准确完成抽芯，且动作牢固可靠，模具结构简单，制作成本低。一种方形弯销延时抽芯的模具结构，其技术方案是这样的：其包括定模仁(5)、动模板 (14)、定模板(16)、滑块座(8)，所述定模仁(5)、动模板(14)之间是型腔，滑块座(8)支承于所述动模板(14)，滑块座(8)一端连接成型侧型芯(9)，成型侧型芯(9)横向深入型腔，滑块座(8)中部开设有一直径为Φ50的斜孔，方形弯销(6)紧固在定模一方，方形弯销(6)的直面和弯曲面深入到动模一方。该模特征在于：定模板(16)连接方形弯销(6)上部分，滑块座(8)的外侧面为一带台阶的斜面，滑块座(8)的中部开有Φ50直径的孔，便于方形弯销插入，方形弯销(6)上有一段垂直面，动模板(14)开有一安装孔便于方形弯销(6)在其上滑动，所述动模座(8)设置有安装腔，在不抽芯状态时方形弯销下部分的弯曲面位于此处，滑块座(8)的外侧斜面紧贴压紧块(15)的内侧斜面，压紧块(15)的后端紧固连接在所述定模板(16)中。其进一步特征在于：方形弯销(6)上部为直面，下部分为弯曲面，直面与滑块座(8)在合模时为间隙配合，方形弯销(6)的弯曲面在合模时位于动模座(10)的孔中，方形弯销(6)在开模时弯曲面与滑块座(8)上的Φ50斜孔外斜面接触，迫使滑块座(8)向模具外侧方向移动，所述定模板(16)连接方形弯销(6)上部分，滑块座(8)的外侧面为一带台阶的斜面，滑块座(8)的中部开有Φ50直径的便于方形弯销插入孔，方形弯销(6)上有一段垂直面，动模板(14)开有一安装孔便于方形弯销(6)在其上滑动，动模座(8)设置有安装腔，在不抽芯状态时方形弯销下部分的弯曲面位于此处，滑块座(8)的外侧斜面紧贴压紧块(15)的内侧斜面，压紧块(15)的后端紧固连接在 定模板(16)中。采用本实用新型的上述结构后，方形弯销(6)和滑块座(8)内留有较大间隙，此时模具打开，方形弯销(6)对滑块座(8)起作用，当定模、动模打开到一定距离后，方形弯销(6)的弯曲面和滑块座(8)上的Φ50直径孔的外斜面接触，模具继续打开，方形弯销(6)拨动滑块座(8)做模具外侧方向的抽芯，其确保动模打开后，滑块座(8)能准确抽芯，且结构简单，制作成本低。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明

图中所示

图1是模具合模浇注时的纵剖图