[实用新型]具有双转向的夹持大小头扳手装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有双转向的夹持大小头扳手装置。

背景技术

现有的大小头扳手在制作时，需要打磨扳手柄的两个侧边。但现有的打磨机一次只能打磨扳手的一个侧边，要打磨另一侧边，则需要另外一台打磨机来实现打磨。这样在打磨时不仅操作复杂，而且时间长，浪费材料。

本实用新型是针对此种情况下作出的。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种在同一台打磨机上实现打磨扳手两个侧面的具有双转向的夹持大小头扳手装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

具有双转向的夹持大小头扳手装置，包括有支架，在支架的两端分别设置有伺服电机，在两端的伺服电机的输出轴相应连接有可顶压住扳手大头的大头顶模、和可顶压住扳手小头的小头顶模，通过伺服电机能够带动扳手转动。

所述伺服电机包括有左伺服电机和右伺服电机。

其特征在于：在所述支架的左边设置有气缸，在气缸的气缸杆上固定连接有左支座，所述的左伺服电机固定连接在左支座上，且通过该气缸能够带动左伺服电机左右移动。

其特征在于：在支架的右边设置有调节板，在调节板上设有多个长型调节孔，在调节板上连接有右支座，右支座通过螺栓连接到长型调节孔上，且通过螺栓与长型调节孔的配合能够调节右支座的位置，所述的右伺服电机固定连接到右支座上。

所述大头顶模、小头顶模均包括有与伺服电机的输出轴连接的连接座及能够将扳手的头部顶压在其上的沉座，所述连接座和沉座一体设置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用两个伺服电机，之后两个伺服电机之间顶压住扳手，之后打磨装置就可以在扳手的侧边上打磨，打磨完一个侧边之后，再由伺服电机翻转过另外一个侧边，再进行打磨。而且在打磨扳手的侧边时，伺服电机在不断正反转一个小角度抖动，从而使打磨扳手的侧边为弧形状。

此外，在支架的左边还设有气缸，则气缸带动左边的伺服电机移动，可以加磨不同规格的扳手。

第三，在支架的右边还设有调节板，可用使两个相对的伺服电机之间形成一定的角度，方便打磨扳手的不同侧面。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是调节板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作详细说明：

如图所示，一种具有双转向的夹持大小头扳手装置，包括有支架1，在支架1的两端分别设置有伺服电机，在两端的伺服电机的输出相应连接有可顶压住扳手大头的大头顶模3、和可顶压住扳手小头的小头顶模4，通过伺服电机能够带动扳手5转动。使用时，将扳手放置在两个伺服电机之间，两个伺服电机将扳手5顶压住，然后打磨装置就会打磨扳手的一个侧边，在打磨的同时伺服电机在不断正反转一个小角度抖动，从而使打磨扳手的侧边为弧形状。打磨完一个侧边之后，再由伺服电机翻转180度，再进行打磨另外一个侧边。轻松地在一台机上实现打磨扳手的两个侧边。

进一步来说，所述伺服电机包括有左伺服电机21和右伺服电机22，在所述支架1的左边设置有气缸6，在气缸6的气缸杆上固定连接有左支座7，所述的左伺服电机21固定连接在左支座7上，且通过该气缸6能够带动左伺服电机21左右移动；在使用时，气缸杆先缩回，将扳手的大头顶在右边的大头顶模3上，再气缸杆伸出，其带动左伺服电机21往右移动，将扳手顶压住，这时就可以进行打磨。

作为本实施例的优选方式，在支架1的右边设置有调节板8，在调节板8上设有多个与伺服电机轴向垂直的长型调节孔81，在调节板8上连接有右支座9，右支座9通过螺栓连接到长型调节孔81上，且通过螺栓与长型调节孔81的配合能够调节右支座9的位置，所述的右伺服电机22固定连接到右支座9上。这样在打磨有些规格的扳手时，需要调节右支座9与调节板8的相对位置，可用使两个相对的伺服电机之间形成一定的角度，方便打磨扳手的不同侧面。

所述大头顶模3、小头顶模4均包括有与伺服电机的轴连接的连接座10和能够将扳手的头部顶压在其上的沉座11，连接座10和沉座11一体设置，所述扳手5的大小头被顶压在沉座11中，夹持扳手更为紧固。

以上对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本实用新型的保护范围内。