[实用新型]一种碳化硅微粉除碳杂质系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及碳化硅微的清洗提纯，特别是一种碳化硅微粉除碳杂质系统。

背景技术

碳化硅微粉是加工硅晶片的一种原材料，加工硅晶片的质量取决于碳化硅刃料的切削质量。而要保证切削质量，碳化硅刃料应首先保证一定的纯净度。现有的碳化硅是由石墨和石英原料在高温下直接反应合成得到，因此不可避免的引入碳杂质。现有的去除碳杂质的过程中将浆料进行碱洗除杂得到碳化硅浆料的系统，是在每个罐体上均装有一台搅拌装置，因此其结构复杂，设备利用率低，使用成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单，使用方便的碳化硅微粉除碳杂质系统。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种碳化硅微粉除碳杂质系统，其特点是：包括若干行平行设置的碱洗装置，每行碱洗装置由若干个并排设置的碱洗罐组成，所述的碱洗罐包括耐腐蚀罐体，耐腐蚀罐体的底部设有出料口，耐腐蚀罐体的顶部正中设有搅拌口，在搅拌口两侧的耐腐蚀罐体顶部设有加料口和进水口，在耐腐蚀罐体的侧壁上设有上去杂口和下排水口；每行碱洗装置的上方分别设有行架，行架上设有两个平行设置、并位于碱洗罐两侧的滑道，滑道上装有1-3台滑动架，每台滑动架上均装有搅拌装置，所述搅拌装置包括装在滑动架上的搅拌电机，搅拌电机上连接有向下伸入搅拌口中的搅拌器。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的碳化硅微粉除碳杂质系统，其特点是：所述的搅拌电机通过丝杠固定在滑动架上。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的碳化硅微粉除碳杂质系统，其特点是：所述的每行碱洗装置由12个并排设置的碱洗罐组成，其对应的行架上装有2台滑动架。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的碳化硅微粉除碳杂质系统，其特点是：在相邻两行碱洗装置之间设有工作台。

本实用新型将碱洗罐排成一行，通过在每行碱洗装置的上方设置行车，然后将搅拌装置固定在行车上的滑动架上，因为碱洗罐中的浆料搅拌后要静置一段时间，因此，一行碱洗装置只要有几台搅拌装置轮换工作即可。与现有技术相比，其结构简单，使用方便，取代了每台碱洗罐都安装一台搅拌装置的方式，大大降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是图1的右视结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。

参照附图1和图2，一种碳化硅微粉除碳杂质系统，包括若干行平行设置的碱洗装置，在相邻两行碱洗装置之间设有工作台7，方便工作人员进行检修，一个工作台7可以同时对两行碱洗装置进行操作。每行碱洗装置由12个并排设置的碱洗罐2组成。所述的碱洗罐2包括由塑料制成的耐腐蚀罐体，耐腐蚀罐体的底部设有出料口9，耐腐蚀罐体的底部设置为锥状，出料口9设在锥体的最下端，耐腐蚀罐体的顶部正中设有搅拌口11，在搅拌口11两侧的耐腐蚀罐体顶部设有加料口和进水口，在耐腐蚀罐体的侧壁上设有上去杂口6和下排水口8，上去杂口6和下排水口8用于排去浮碳和排水用。

每行碱洗装置的上方分别设有行架，行架上设有两个平行设置、并位于碱洗罐2两侧的滑道3，滑道3上装有2台滑动架4，滑动架4通过电机驱动在滑道3上滑动。每台滑动架4上均装有搅拌装置，所述搅拌装置包括通过丝杠10与滑动架4固定的搅拌电机5，搅拌电机5上连接有向下伸入搅拌口11中的搅拌器1。丝杠10的上端通过轴承固定在滑动架4上，下端设有与其配合的涡轮，涡轮通过皮带传动装置与电机相连。通过电机驱动丝杠10转动，使搅拌电机5沿着丝杆10上下移动，从而方便搅拌器1安装和拆卸。搅拌器1包括搅拌轴和搅拌叶片，搅拌器1的搅拌轴是通过销轴固定在搅拌电机5的输出轴上的，这样当一个碱洗罐2搅拌完后，可以取下搅拌器1，通过滑动架4将搅拌电机5移动到另一个碱洗罐2上方，再装上搅拌器1即可使用。

使用时，碳化硅微粉浆料从加料口加入到耐腐蚀罐体中，移动滑动架4，使搅拌电机5正对着搅拌口11，将搅拌器1通过搅拌口11放入到耐腐蚀罐体中，其上端装在搅拌电机5上，调节搅拌电机5的上下高度，确定搅拌器1的放入深度，最后启动搅拌电机5，即可工作。一行碱洗装置的2台搅拌装置可以同时对2个碱洗罐2进行操作，12个碱洗罐2共用2台正好可以进行轮换。当一个碱洗罐2搅拌完成后，卸下搅拌器1，移动滑动架4至另一个加好料需要搅拌的碱洗罐2的上方，重复上述动作进行操作即可。