[实用新型]青储型三行玉米收获机摘穗割台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玉米收获机上的割台机构，具体地说是一种青储型玉米收获机摘穗割台。

背景技术

现有玉米收获机的摘穗割台包括有机架、摘穗机构、秸秆粉碎机构、玉米穗归拢绞龙等部件组成。在收获作业时，可以进行摘穗和归拢玉米穗操作，同时对秸秆进行粉碎还田。随着地域性养殖业的发展，对玉米秸秆回收需求的不断增大，人们开始着力研究可在收获玉米的同时，对秸秆也可进行回收的装置。目前市场上现有的一种整体式青储机械，不能将玉米穗与秸秆进行有效的分离，作业时是连带玉米穗和秸秆一同进行粉碎和回收，这种工作方式既破坏了玉米穗，又造成秸秆与玉米穗的分离困难，不能满足农户对玉米秸秆青储的要求，并且还降低了种植户的经济收入。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种青储型三行玉米收获机摘穗割台，以解决现有摘穗割台在回收玉米时不能将玉米穗从秸秆中予以分离的问题。

本实用新型是这样实现的：一种青储型三行玉米收获机摘穗割台，在机架上设置有三组并行的摘穗机构，在所述摘穗机构的下方设置有秸秆粉碎机构，在所述摘穗机构的下方还设置有玉米穗归拢绞龙，在所述秸秆粉碎机构的后方设置有碎秸秆收集绞龙，在所述机架的一侧设置有将所述碎秸秆收集绞龙收集的碎秸秆进行抛送的风机抛送机构；所述风机抛送机构包括有风机和指向所述机体外侧的抛送管；所述抛送管固定在所述机体上。

本实用新型通过增设碎秸秆收集绞龙和风机抛送机构，使割台在进行玉米穗收获作业的同时，还可进行玉米穗的归拢、秸秆的粉碎，以及碎秸秆的收集和抛送操作，抛出的碎秸秆落入随行车辆的车斗或车厢中，由此保证了碎秸秆的回收质量，避免了玉米穗与秸秆的混杂，满足了农户对玉米秸秆青储的需求，增加了农户的经济效益。由于秸秆回收过程中，从切断、粉碎、抛送、到收集，均不与地面相接触，由此解决了现有割台的秸秆回收带有土块杂质的质量问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1所示摘穗割台的右视图。

图中：1、机架，2、右摘穗机构，3、右过轴，4、升运器主动轴，5、玉米穗归拢绞龙，6、碎秸秆收集绞龙，7、秸秆粉碎机构，8、左过轴，9、风机抛送机构，10、左摘穗机构，11、万向联接轴。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型是在机架1上设置有三组并行的摘穗机构，分为左摘穗机构10、右摘穗机构2和中心摘穗机构，以各自对一行割下的玉米进行摘穗；在摘穗机构的下方设置有秸秆粉碎机构7，以将经三组摘穗机构摘穗后的秸秆进行粉碎；在三组摘穗机构的下方、秸秆粉碎机构7的后上方还设置有玉米穗归拢绞龙5，以将三组摘穗机构摘下的玉米穗归拢到一起后，送位于割台后部的升运器，通过升运器将摘下的玉米穗输送到三行玉米收获机上的车斗中。在秸秆粉碎机构7的后方还设置有碎秸秆收集绞龙6，已将秸秆粉碎机构7粉碎的秸秆向机架1的左侧（图1）进行传送。在机架1的左侧设置有风机抛送机构9，以将碎秸秆收集绞龙6收集并传送过来的碎秸秆进行抛送。风机抛送机构9包括风机和弯弧状的抛送管，抛送管固定在机体1的外侧壁上，其上端为出料口，指向机体1的外侧，以将碎秸秆抛送到随行车辆的车厢中。

机架1上并行设置的三组摘穗机构，左摘穗机构10由后方传动轴输入的旋转动力驱动，三组摘穗机构之间由两个万向联接轴11连接分别联动。左摘穗机构10的输出轴链轮通过链条带动左过轴8上的右侧链轮，风机上的风叶安装在左过轴8的左轴头上，左过轴8旋转，风机动作，风机抛送机构9运行，风机的风力将从下口送入的碎秸秆顺着抛送管向上抛出。左过轴8上的左侧链轮通过链条带动秸秆粉碎机构7左端的轴头链轮，以驱动秸秆粉碎机构7动作。右摘穗机构2的输出轴链轮通过链条带动右过轴3的右侧第二个链轮，右过轴3右侧第一个链轮通过链条带动碎秸秆收集绞龙6右端的链轮，以驱动碎秸秆收集绞龙6动作。右过轴3右侧第三个链轮通过链条带动玉米穗归拢绞龙5的右端链轮，以驱动玉米穗归拢绞龙5动作。右过轴3左端链轮通过链条带动升运器的主动轴4，驱动升运器运转。由此实现本割台各部件的联动工作。

本实用新型的作业过程是：在割台各部件的运转过程中，三行玉米收获机向前行走，玉米秸秆导入摘穗机构，运转的秸秆粉碎机构7切断玉米秸秆的下部，摘穗机构通过对辊旋转摘除每根玉米秸秆上的玉米穗，落下的玉米穗由滑板至运转的玉米穗归拢绞龙5中，由玉米穗归拢绞龙5推拨至升运器的入口处，再由转动的升运器主动轴4带动链条拨板拨入升运器内。同时，切断的玉米秸秆在秸秆粉碎机构7不间断的粉碎下，形成3—4公分长的小段，再向后落至旋转的碎秸秆收集绞龙6内，由碎秸秆收集绞龙6横向推至左端的风机抛送机构9中，在高速旋转的风叶所产生的风力带动下，碎秸秆经由抛送管的出料口抛出，再由配套随行的仓斗式机动车回收。