[实用新型]一种钻铣攻牙中心机用的润滑冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻铣攻牙中心机，特别是涉及一种钻铣攻牙中心机工作时对钻、铣、攻牙刀头进行润滑与冷却的系统。

背景技术

钻铣攻牙中心机是机械行业中一种常见的加工机械，其操作简单、使用方便，在对工件一次装夹后利用刀库及机械臂进行换刀后进行多工艺加工，延长产品加工周期，特别适合单件或小批量产品的加工生产。与普通金属切削加工机床一样，在钻铣攻牙中心机进行加工的同时，需采用一套系统对钻、铣、攻牙刀头进行浇注润滑液进行润滑冷却，现有的方式基本采用一个外置的管路，把水箱中的润滑液直接对钻、铣、攻牙刀头的工作部位进行浇注。采用这种方式的润滑冷却系统，只能对钻、铣、攻牙刀头的外表进行润滑冷却，无法对刀头的内部进行冷却，同时，对工作面的冷却效果也极为有限，同时为了提高冷却效果，通常还需加大润滑液的流量，造成润滑液的极大浪费。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型旨在提供一种能有效的提高冷却效果，同时又能节约润滑液流量的钻铣攻牙中心机用的润滑冷却系统。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种钻铣攻牙中心机用的润滑冷却系统，包括一个高压水箱以及与高压水箱相连接的水管，中心机的电机轴、主轴和刀柄的轴中心各具有中空的过水腔，所述水管的另一端与过水腔位于电机轴顶端的一头相连接。

所述电机轴的顶端连接有一个旋转接头，所述旋转接头的二端分别与水管和过水腔相连通。

所述电机轴和主轴的外部通过联轴器相连接，所述电机轴和主轴内部的过水腔通过转接杆相连接，所述转接杆具有中空的过水腔。

采用了本实用新型的钻铣攻牙中心机用的润滑冷却系统，通过在电机轴、主轴和刀柄的轴中心设置中空的过水腔，工作时，润滑液通过过水腔从电机轴流向刀柄对刀具进行冷却，并对工作部位进行冷润滑，实现从内部向外的冷却与润滑，有效改善刀具的冷却、润滑效果，大大提高深孔钻加工的效率，排屑也更出色。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-高压水箱，2-水管，3-电机轴，4-主轴，5-刀柄，6-过水腔，7-旋转接头，8-联轴器，9-转接杆。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种钻铣攻牙中心机用的润滑冷却系统，包括一个高压水箱1以及与高压水箱1相连接的水管2，高压水箱1内的润滑油通过水管2泵入到中心机的刀具与工件的工作位置，对刀具与工作位置进行冷却与润滑，综上所述，与现有的普通润滑冷却系统基本一致。

本实用新型的创新点主要在于中心机的电机轴3、主轴4和刀柄5的轴中心各具有中空的过水腔6，所述水管2的另一端与过水腔6位于电机轴3顶端的一头相连接。这样，高压水箱1内的润滑油通过水管2先泵入到电机轴3顶端的开口处，然后通过过水腔6逐渐流经电机轴3、主轴4和刀柄5，对刀具的中心进行冷却，与传统的外浇式冷却润滑相比，中心冷却的冷却润滑效果更好，并且可以减少润滑液的流量，减少润滑液的消耗。

为了使水管2与电机轴3上的过水腔6连接更加可靠，通常，本实用新型的钻铣攻牙中心机用的润滑冷却系统的所述电机轴3的顶端连接有一个旋转接头7，所述旋转接头7的二端分别与水管2和过水腔6相连通。通过旋转接头7，可以确保电机轴3在高速旋转的同时，水管2与过水腔6能保持良好的连通，并不会漏水。

通常，本实用新型的钻铣攻牙中心机用的润滑冷却系统的所述电机轴3和主轴4的外部通过联轴器8相连接，所述电机轴3和主轴4内部的过水腔6通过转接杆9相连接，所述转接杆9具有中空的过水腔6。以保证润滑液顺畅的流动。