[实用新型]电火花检测仪用环形探头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种漏点检测装置，尤其是一种用于漏点检测的电火花检测仪用环形探头。

背景技术

作为软连接件使用的聚四氟乙烯管，出厂前必须做漏点检验，对于含有漏点、针孔、砂眼的次品需要剔除。现有的漏点检验方法一般是往聚四氟乙烯管内伸入一根金属棒，然后用电火花检测仪在其表面来回移动检测。利用电火花检测仪检测聚四氟乙烯管的漏点的原理是，漏点处的电阻值和气隙密度小，当有高压经过时就会形成气隙击穿而发生火花放电，给报警电路一个脉冲信号，报警器发生声光报警。

电火花检测仪的探头有圆圈弹簧型、平板橡胶型、或半环型。其中平板橡胶型或半环型电极不能一次完成检漏，存在易漏检、低效率的缺点。而圆圈弹簧型将弹簧作为电极，紧箍在管壁上，弹簧两端闭合与操作柄，沿管纵向拖动弹簧圈，其可实现全方位的检测，但存在难以越过管外壁障碍、难以检测变径管的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种可全方位检测、且易越过管外壁障碍的电火花检测仪用环形探头。

为此，本实用新型的技术方案是一种电火花检测仪用环形探头，其包括套环和与套环外表面连接的支撑杆；套环的内壁固定有环形电极；环形电极与高压导线连接，且其内壁盘绕有横向金属丝；所述横向金属丝由贴合所述环形电极内壁的若干环形段和向所述环形电极的中心凸起的若干凸起段组成，且环形段和凸起段间隔排列。

用于聚四氟乙烯管等带有波纹段的管体的漏点检测时，当探头经过管体的变径区如波纹段时，横向金属丝的凸起段可以发生朝环形电极的内壁压缩变形，从而使探头可以顺利越过管外壁凸起的波纹段等障碍，且变形后的横向金属丝的凸起段还可在移动中贴合管体的变径区表面，从而对变径管起到漏点检测作用。

为了使凸起段便于发生变形，优选地，所述凸起段为带有波峰的弧形。

为了提高检测的全方位性，优选地，所述环形电极的内壁盘绕有至少两圈所述横向金属丝；且各圈的横向金属丝的凸起段错开距离L排列，其中距离L不超过所述横向金属丝的环形段的长度的一半。

为了避免横向金属丝的凸起段受力发生歪斜、而不朝环形电极的内壁压缩，优选地，所述横向金属丝的位于不同圈的相邻凸起段通过纵向金属丝固定，纵向金属丝沿平行于所述环形电极的轴向中心线方向设置。

为了提高横向金属丝的凸起段变形回复性，优选地，所述凸起段与所述环形电极内壁之间设有弹簧。

为了提高安全性，优选地，所述高压导线埋置于所述支撑杆中。

为了便于操作，优选地，所述支撑杆与所述套环的外壁成25~65度的夹角。这样，操作者使用该环形探头进行检测时，可以沿待检管体更为方便地推拉套环，操作更为省力。

所述横向、纵向金属丝可以均为铜丝。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用电火花检测仪用环形探头操作方便、也可用于直管的漏点检测，特别适合用于管体特别是变径管的全方位漏点检测，可检测的管体直径范围大、使用安全，还具有结构简单、生产成本低的优点。

附图说明

图1是本实用新型电火花检测仪用环形探头的第一种结构的主视示意图；

图2是图1中横向金属丝的结构示意图；

图3是图1的俯视示意图；

图4是图2的半剖示意图；

图5是本实用电火花检测仪用环形探头的第二种结构的主视示意图；

图6是图4中横向金属丝的结构示意图；

图7是本实用电火花检测仪用环形探头的第三种结构的主视示意图；

图8是本实用电火花检测仪用环形探头的第四种结构的主视示意图；

图9是图8的一种半剖示意图；

图10是图8的另一种半剖示意图。

图中： 1、套环；2、支撑杆；3、环形电极；4、横向金属丝；5、纵向金属片；6、弹簧；41、环形段；42、凸起段。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。