[实用新型]双冷却自密闭螺旋输送冷却设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋输送冷却设备，尤其是涉及一种双冷却自密闭螺旋输送冷却设备。

背景技术

全世界处于一个能源革命的时代，绿色能源，减少污染是时代的主题。我北京神雾环境能源科技集团股份有限公司汇集了各方面的技术精英，投入了巨额资金，研发相关技术并实现工程化。面对我国石油资源短缺，对外依赖程度越来越高，利用有机固体废料，废轮胎提炼油等技术有着巨大的战略意义和市场前景，为此，我公司成功开发低温热解技术和装置，其特点在于：热解炉内，不同物料在100～1000℃温度下热解，分解出含油气体，含油气体经过冷疑处理后收集。而剩余高温固体物料利用专用设备从炉内排出。出炉固体炉料温度约600℃，其中含有碳组分，易燃且易爆气体。出炉后必须在隔绝空气条件下进行冷却,出炉物料的输送装置必须具有密闭，快速冷却物料的能力，并有阻隔炉内高温气体外泻的功能，否则会导致爆炸。因此，为配合高、低温热解工艺中冷却、密闭、输出的难题，开发出双冷却自密闭螺旋输送冷却设备，该装置兼备无污染冷却、自密闭和连续输送物料三种功能。

与本发明相关的现有技术：目前国内外此类冷却设备主要形式有四种。A.水浸或水喷淋，B.低温惰性气体冷却，C.筒式冷却机冷却，D.一种单冷却螺旋输送机。现有技术方案：A、水浸或水喷淋冷却工艺，是将炽热物料用管道投入密闭容器，容器盛水或喷淋水浸润使其冷却，利用水封起密闭作用。所参考的专利有一种封闭式喷淋冷却机构，(申请号：201310214404.6)；B、低温惰性气体冷却，将炽热物料置于有低温惰性气体的密闭容器中冷却，出口加装锁风卸料阀起密闭作用。惰性气体经除尘，冷却后再进入容器冷却，循环使用。所参考的专利有(吐丝管弯制氮气冷却工艺，申请号：200710053589)；C、筒式冷却机，筒体旋转，筒外喷水或筒内喷水，筒内热物料滚动冷却，出口加装锁风卸料阀。所参考的专利有(筒式冷却器及冷却工艺，申请号：201210123084)；D、一种单冷却螺旋输送机，有机头组件，螺旋轴，螺旋轴外有双层壳体，壳内有冷却水循环流动，螺旋轴旋转输送物料，外壳与水传导冷却物料。(一种冷却螺旋输送机，申请号：201220033916.3)

上述现有技术与本发明比较存在以下缺点：A、工艺会产生废气，废水，需求大量水资源，且对水污染大气污染，环保不允许，严重的是冷却后的物料被水浸湿，还需干燥后才能进行下道工序。B、工艺、设备复杂，投资大，需要大量惰性气体，生产成本极高，不是高附加值的产品不会采用，在石油、药品工艺也不允许惰性气体进入，不能使用。C、工艺设备投资大，密闭性差，不安全，必需防止空气进入筒体内，要增加锁风卸料阀，重要的另一方面是筒外喷水，仅外部冷却效益不高。筒内喷水产生废气。D、单冷却螺旋输送机，仅螺旋机外壳有冷却作用，冷却效果有限，更重要的是螺旋轴起不到冷却作用反而被加热了，当冷却500℃以上物料时螺旋轴受热变形，不能正常工作或出故障停止工作。双冷却螺旋输送机，螺旋轴和外壳都有水循环冷却，冷却效率高，在冷却500℃以上物料时，螺旋轴有冷却水保护可正常工作。E.以上三种冷却形式还需接合输送设备使物料连续或间断生产运行。

发明内容

本实用新型提供了一种双冷却自密闭螺旋输送冷却设备，是配合石油化工、煤化工、干馏废弃物料等工艺流程，起着物料和冷源隔离式高效冷却，隔绝空气、防燃、防爆和安全输送与卸料三位一体的重要设备，本实用新型是巧妙组合几种普通工程结构，起到具有无污染冷却，密闭防爆，连续输送和安全卸料性能而一身的装备。其技术方案如下所述：

一种双冷却自密闭螺旋输送冷却设备，包括相套而成的外管、内管和螺旋轴，所述内管的内壁是螺旋输送槽体，与螺旋轴配合输送物料，外壁与外管组成设备的外冷却系统，所述螺旋输送槽体两端设置有进料口和出料口，所述外冷却系统设置有外冷却水入口和外冷却水出口，所述螺旋轴为中空，两端的旋转接头分别设置有内冷却水入口和内冷却水出口，所述螺旋轴上设置有变螺距螺旋叶片。

所述外冷却水入口、内冷却水出口和进料口位于设备的同一端，所述外冷却水出口、内冷却水入口和出料口位于设备的另一端。

所述螺旋轴两端设置有密封装置。

所述旋转轴由电机驱动。

所述变螺距螺旋叶片的螺旋叶片导程从入口开始逐圈减小。

所述双冷却自密闭螺旋输送冷却设备集高效双冷却功能、自密闭防火防爆功能、搅拌输送功能而一身，双冷却系统冷却效率高，适应不同温度要求的工艺，对冷却温差大、冷却量大的可多串联几台连续冷却，对温差小、冷却量小的可少台数或就仅用一台，组合简单、灵巧、多变。