[实用新型]一种混凝土搅拌站及其粉料秤

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工程机械领域，特别是涉及一种混凝土搅拌站及其粉料秤。

背景技术

混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料计量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等五大系统和其它附属设施组成，其工作原理主要是以水泥为胶结材料，将一定配比的外加剂、矿粉和硅粉等粉料原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土，而该配比需要采用专用的粉料秤测量后获得。现有混凝土搅拌站中，多采用单独计量形式的粉料秤，即，如果需计量两种不同粉料，目前通常采取的措施是将两种粉料累加计量或者需要两个单独的粉料秤。具体地如下：

图1中示出的是现有技术中一种混凝土搅拌站粉料秤的结构示意图。如图1所示，该结构包括一斗体1’和一称重传感器2’，其中：斗体1’的顶部设置有两个独立粉料入口3’，斗体1’的底部设置有一粉料出口4’，粉料出口4’设置有蝶阀5’。斗体1’架设在称重传感器2’上，重量完全作用到称重传感器2’上，因此其重量可以直接通过称重传感器2’进行显示。粉料计量时，两种粉料分别通过粉料入口3’进入斗体1’，由称重传感器2’进行计量，计量后的粉料在蝶阀5’打开后流入搅拌主机中。不同的两种粉料都需要经由同一斗体进行计量，因此这种结构形式的混凝土搅拌站粉料秤并不适合不能混合的粉料的计量，同时如有因设备等原因造成的某种粉料多称，则混合后的粉料难以区分各自数量，容易造成配方比的误差，进而影响混凝土的质量。

图2中示出的是现有技术中另一种混凝土搅拌站粉料秤的结构示意图。如图2所示，该结构包括两个斗体6’、两套称重传感器7’和两个蝶阀8’，其中：每一斗体6’的顶部设置有一粉料入口9’，底部设置有一粉料出口10’，每一粉料出口10’设置有一蝶阀8’。每一斗体6’各架设在一称重传感器7’上，重量完全作用到称重传感器7’上，因此其重量可以直接通过称重传感器7’进行显示。粉料计量时，两种粉料分别通过粉料入口9’进入各自对应的斗体6’，通过称重传感器7’分别计量两种粉料，计量后的粉料分别通过各自的斗体6’的蝶阀8’打开，流入到搅拌主机中。这种结构形式的混凝土搅拌站粉料秤尽管能够实现两种粉料的单独计量，但明显存在称重传感器的数量多、维修点多和成本高等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种混凝土搅拌站及其粉料秤，其能在多种不同粉料不相混合的基础上对各粉料进行准确计量，结构合理，维修方便。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种混凝土搅拌站粉料秤，其包括斗体、称重传感器和蝶阀，其中，所述斗体中间设置有隔板使所述斗体形成至少两个独立的隔间；各所述隔间的顶部分别设置有粉料入口，底部分别设置有粉料出口；每一所述粉料出口设置有所述蝶阀；所述斗体坐设在所述称重传感器上。

进一步地，还包括计量骨架，其设置在混凝土搅拌站中的搅拌平台上；所述称重传感器设置在所述计量骨架上。

进一步地，所述斗体的所述粉料出口穿过所述计量骨架，与混凝土搅拌站的进料口相连通。

进一步地，各所述隔间分为水泥计量隔间、外加剂计量、矿粉计量隔间和硅粉计量隔间。

本实用新型还提供一种混凝土搅拌站，其包括上述各实施例中的混凝土搅拌站粉料秤。

基于上述技术方案，本实用新型的优点是：

由于本实用新型仅设置了斗体和称重传感器，并且斗体中间设置有隔板，使斗体形成至少两个独立的隔间，各隔间的顶部分别设置有粉料入口，底部分别设置有粉料出口，每一粉料出口设置有蝶阀，斗体坐设在称重传感器上，因此，本实用新型通过改进斗体的内部结构形式，使斗体能够藉由隔间单独存储至少两种粉料，使各种不同粉料不相混合，并通过各隔间下方的粉料出口单独进行卸料，但是各隔间共用同一套称重传感器，在多种不同粉料不相混合的基础上对各粉料进行准确计量，而且由于仅使用一套称重传感器，因此，维修更加方便，控制更加简单，并且，相比于使用两套称重传感器成本更低。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中一种混凝土搅拌站粉料秤的结构示意图；

图2为现有技术中另一种混凝土搅拌站粉料秤的结构示意图；

图3为本实用新型所提供的混凝土搅拌站粉料秤一实施例的结构示意图。

具体实施方式