[实用新型]一种滚铣复合加工齿轮的机床

说明书

技术领域

本实用新型属于齿轮加工机床技术领域,具体涉及一种铣滚复合加工齿轮的机床。 

背景技术

目前大模数齿轮加工主要采用滚齿、插齿、铣齿、磨齿等加工方式。其中，铣齿主要运用在齿轮粗加工，普通精度的齿轮主要采用滚齿或插齿加工，高精度硬齿面齿轮采用磨齿加工。滚齿加工时一般工序为：粗滚、半精滚、精滚。由于铣齿在粗加工中优越的加工效率，大多数滚齿工序中的粗滚、半精滚由铣齿序代替，工序一般为：在铣齿机上首先进行铣齿粗加工，再在滚齿机上进行滚齿精加工。这样一来，就存在工件的二次装夹及转运的过程，增加辅助时间，降低零件的加工精度。 

发明内容

本实用新型提供一种大型齿轮加工机床，克服现有大型齿轮需在两台机床上分别进行铣齿、滚齿工序的加工，增加辅助时间，降低零件加工精度等缺点，在一台机床上实现铣齿、滚齿复合加工，减少辅助时间，保证零件的加工精度。

一种滚铣复合加工齿轮的机床，它包括床身、工作台、主轴刀架、滑板和立柱，其特征在于：床身与工作台通过螺钉固定在一起，立柱安装在床身上，通过第一驱动装置在床身的导轨上前后移动，并通过第一夹紧装置夹紧，滑板安装在立柱上，通过第二驱动装置在立柱的导轨上实现上下移动，并通过第二夹紧装置夹紧，主轴刀架安装在滑板上，通过第三驱动装置在滑板上实现左右旋转，并通过第三夹紧装置夹紧；主轴刀架主要包括：刀架底座、主轴体和刀杆，主轴体安装在刀架底座上，通过第五驱动装置在刀架底座实现左右移动，并通过第五夹紧装置夹紧，刀杆安装在主轴体上，通过第六驱动装置实现旋转运动，并通过第六夹紧装置夹紧，所述的刀杆上间隔固设有滚刀和铣刀。

上述的各驱动装置可以共用或单独设置。

上述的各夹紧装置可以共用或单独设置。

上述的滚刀或铣刀设置在机床中心位置。

本实用新型取得了以下的技术效果：

本实用新型实现外齿铣齿、滚齿工序在同一台机床一次装夹下自动完成，降低了机床的操作难度，提高了齿轮的加工精度，降低了加工时间，机床操作方便、结构简单、适用性广，特别适用于大型齿轮的加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用型结构示意图；

图2本实用新型中主轴刀架的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种滚铣复合加工齿轮的机床，它包括床身1、工作台2、主轴刀架3、滑板4和立柱5，床身与工作台通过螺钉固定在一起，立柱安装在床身上，通过第一驱动装置在床身的导轨上前后移动，并通过第一夹紧装置夹紧，滑板安装在立柱上，通过第二驱动装置在立柱的导轨上实现上下移动，并通过第二夹紧装置夹紧，主轴刀架安装在滑板上，通过第三驱动装置在滑板上实现左右旋转，并通过第三夹紧装置夹紧。

如图2，主轴刀架主要包括：刀架底座31、主轴体32和刀杆33，主轴体安装在刀架底座上，通过第五驱动装置在刀架底座实现左右移动，并通过第五夹紧装置夹紧，刀杆安装在主轴体上，通过第六驱动装置实现旋转运动，并通过第六夹紧装置夹紧，所述的刀杆上间隔固设有滚刀6和铣刀7。

各驱动装置可以共用或单独设置，各夹紧装置可以共用或单独设置，驱动装置和夹紧装置在图中均为示出。所述的滚刀或铣刀设置在机床中心位置。

本实用新型的实施步骤如下：

1、根据加工零件的参数，在刀杆33上安装滚刀、盘铣刀，将装好刀的刀杆33安装到主轴体32上，确定铣齿、滚齿加工参数；

2、滑板4驱动主轴刀架3旋转到铣齿加工角度，刀架底座31驱动主轴体32使刀杆33上的盘铣刀在加工位置，床身1驱动立柱5前进到加工位置，立柱5驱动滑板4进行铣齿加工；

3、铣齿加工完成，床身1驱动立柱5后退到安全位置，滑板4驱动主轴刀架3旋转到滚齿加工角度，刀架底座31驱动主轴体32使刀杆33上的滚刀在加工位置，床身1驱动立柱5前进到加工位置，立柱5驱动滑板4进行滚齿加工；

4、滚齿加工完成，床身１驱动立柱5后退到安全位置，整个加工过程完成；

5、整个加工过程根据需要可以在在专用加工程序控制下实现自动完成，自动程序本领域技术人员根据加工的部件可以具体设置，其对本领域技术人员来说是公知常识。