[实用新型]复合回路顺流式移动床烟气净化反应器

说明书

技术领域：

本实用新型属于大气污染控制领域，涉及一种燃煤锅炉烟气净化反应器，尤其涉及一种复合回路顺流式移动床烟气净化装置。

背景技术：

燃煤电厂目前广泛采用的是单独成套的烟气脱硫系统（Flue Gas Desulfurization）和SCR（Selective Catalyst Reduction）烟气脱硝系统，设备初投资大，运行维护成本高的问题，排放的烟气净化也备受关注。

由于活性炭/焦具有较好的吸附脱硫性能和一定的SCR活性，有部分采用活性焦的烟气净化技术利用一种颗粒物质（活性焦/炭）的烟气反应器完成脱硫脱硝的功能。但是，由于目前活性炭/焦在选择性催化还原方面的活性较差，一般为了达到较好的脱硝效率，活性焦SCR反应床层空速需要降低，造成脱硫脱硝移动床反应器的床层压力损失较大。另一方面，在低温SCR催化剂研究领域出现了较高活性的催化剂，在空速高达40000h^-1时，就能达到很高的脱硝效率。但是，这种催化剂对于烟气中的二氧化硫容易出现中毒的问题。采用在线再生的技术可以解决这一难题，但是在高浓度二氧化硫条件下，催化剂中毒速度加快，维持脱硝效率成本较高。 

因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。 

发明内容：

本实用新型为了提高燃煤电厂烟气中脱硫和脱硝的效率而提供一种复合回路顺流式移动床烟气净化装置。

本实用新型所采用的技术方案有： 

一种复合回路顺流式移动床烟气净化反应器，该反应器的上部连接入口烟道，下部连接出口烟道，该反应器分为上层吸附脱硫仓、下层脱硝仓以及连接在下层脱硝层仓底部的下料斗，所述反应器的顶部设置有催化剂物料入口和吸附剂物料入口，催化剂物料入口经导料管直接连通下层脱硝仓；所述上层吸附脱硫仓与下层脱硝仓之间经由脱硫隔仓板分隔；所述下层脱硝仓与下料斗之间经由脱硝隔仓板分隔；脱硫隔仓板底部经由下料管直接与下料斗连通，脱硫隔仓板与脱硝隔仓板上均匀开有若干出气通道。

所述下层脱硝仓内设有氨气喷入装置,氨气喷入装置位于下层脱硝仓的上部，脱硫隔仓板的下方。 

所述脱硫隔仓板下料口与脱硝隔仓板的下料口均采用控制物料下降的插板阀。 

位于反应器的顶部的催化剂物料入口和吸附剂物料入口错位布置，并在催化剂物料入口处和吸附剂物料入口处分别设有控制物料下降的插板阀。 

催化剂物料入口设有四组，分别位于反应器顶部的四角位置，吸附剂物料入口位于中央位置。 

本实用新型具有如下有益效果：

1、采用隔仓板将反应器分割为上下两个仓；通过下料调节装置，调整固体颗粒物料分别补充至各自区段，采用间歇切换的方式，可分别将上层物料和下层物料分别移出反应器，气体通过隔仓板穿过物料层，与固体物料发生充分接触后移出反应器。

2、本实用新型结构简单，布置方便，系统阻力小，气体与物料的接触充分，且有较高的调节能力，在燃煤电厂烟气的脱硫及脱硝领域有广泛的应用前景。 

附图说明：

附图1为本实用新型复合回路顺流式移动床烟气净化装置结构图。

 其中：

1、催化剂物料入口；2、吸附剂物料入口；3、入口烟道；4、导料管；5、脱硫隔仓板；6、氨气喷入装置；7、下料管；8、脱硝隔仓板；9、下料斗；10、出口烟道；11、下料口。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

请参照图1所示，本实用新型一种复合回路顺流式移动床烟气净化反应器，该反应器分为上层吸附脱硫仓、下层脱硝仓以及连接在下层脱硝层仓底部的下料斗9，该反应器的上层吸附脱硫仓上部连接入口烟道3，下料斗上方连接出口烟道10。反应器的顶部设置有催化剂物料入口1和吸附剂物料入口2，催化剂物料入口1和吸附剂物料入口2错位布置，即催化剂物料入口（1）和吸附剂物料入口（2）错开一定距离，催化剂物料入口1设有四组，分别位于反应器顶部的四角位置，吸附剂物料入口2位于反应器顶部中央位置；催化剂物料入口1处和吸附剂物料入口2处分别设有控制物料下降的插板阀。 

上层吸附脱硫仓与下层脱硝仓之间经由脱硫隔仓板5分隔；下层脱硝仓与下料斗9之间经由脱硝隔仓板8分隔；脱硫隔仓板5与脱硝隔仓板8上均匀开有若干出气通道。