[实用新型]一种安装在电路板上的金属插片以及全自动安装设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种安装在电路板上的金属插片以及全自动安装设备，属于新型加工设备技术领域。

背景技术

随着电路板的应用越来越广泛，电路板上所安装的电子元件的种类也随之增多，还有一些电路板需要安装能够导电的金属插片，目前，加工金属插片的方法主要是通过人工将金属插片的脚部插入电路板，再人工向金属插片的脚部上锡进行固定，这种加工方法的效率显然十分低，拖慢了整个电路板的生产过程。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种结构简单，易于安装在电路板上的金属插片以及全自动安装设备。

本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

一种安装在电路板上的金属插片，包括本体，所述本体上设有用于连接电线的通孔以及用于连接相邻金属插片的连接部；本体下方设置有脚部，脚部的下方设置有缺口。

优选的是，所述脚部两侧分别设置有定位凸起。

一种将金属插片安装在电路板上的全自动安装设备，包括用于放置电路板的加工平台，所述加工平台上设有一锥形凸台；加工平台一侧设置有进料通道，还设置有可在加工平台上滑动的滑动架，所述滑动架上滑动安装有用于夹持金属插片的夹料钳；所述夹料钳一侧设有用于剪切金属插片的切刀。

优选的是，所述加工平台表面设有用于感应电路板的感应器。

优选的是，所述进料通道上设有用于推动金属插片移动的进料辊。

本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，金属插片能够很方便的定位在电路板上，不会移位，通过安装设备安装金属插片，能够大大提高安装效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型金属插片的结构示意图；

图2为本实用新型安装设备的结构示意图；

图3为本实用新型夹料钳的结构示意图。

图中：1、金属插片；11、本体；12、连接部；13、脚部；14、缺口；15、定位凸起；2、电路板；21、通孔；31、加工平台；32、感应器；33、锥形凸台；34、进料通道；35、进料辊；36、滑动架；37、夹料钳；371、固定侧；372、转动侧；38、切刀。

具体实施方式

如附图1所示的一种安装在电路板上的金属插片，包括本体11，所述本体11上设有用于连接电线的通孔以及用于连接相邻金属插片1的连接部12；本体11下方设置有脚部13，脚部13的下方设置有缺口14，所述脚部13两侧分别设置有定位凸起15。当金属插片1被插入电路板2上的通孔21后，定位凸起15从电路板2的一侧穿过卡在电路板2的另一侧，由于连接部12的宽度设置成大于通孔21的宽度，因此连接部12无法穿过通孔21，使金属插片1能够定位在电路板2上。

如附图2所示的一种将金属插片安装在电路板上的全自动安装设备，包括用于放置电路板2的加工平台31，在有足够加工空间的情况下，加工平台31可以同时设置多块，设备可以同时对多块电路板2进行加工，以提高工作效率。根据需要加工的电路板2的规格不同，操作者可以更换不同的加工平台31。所述加工平台31表面设有用于感应电路板2的感应器32，每个加工平台31上对应一个感应器32，这样，只有感应到电路板2的感应器32所对应的加工平台31，才会进行操作，这样就可以避免误操作的发生，防止设备损坏。

加工平台31的表面上设有一锥形凸台33，锥形凸台33与位于金属插片1脚部的缺口14对应，锥形凸台33能够插入缺口14内，扩大该缺口14，进而将金属插片1的脚部13向两侧扩张，从而使金属插片1完全卡在电路板2上。

金属插片1通过连接部12相互连接，形成长条状，方便运输及存放，但是在将金属插片1安装到电路板2时，就需要将连接部12切断。由于原材料是长条状的，因此，在加工平台31一侧设置有进料通道34，所述进料通道34上设有用于推动金属插片1移动的进料辊35，进料辊35可采用橡胶材料制成，既能提供一定的摩擦力，又不会损坏金属插片1，通过进料辊35与金属插片1之间的摩擦力将金属插片1不断推向位于架体上的加工位置。

如附图3所示，加工平台31上还设置有可在加工平台31上滑动的滑动架36，所述滑动架36上滑动安装有用于夹持金属插片1的夹料钳37，夹料钳37还能够通过汽缸进行升降，将金属插片1插入电路板2。滑动架36沿加工平台31的长度方向滑动，即垂直于图面的方向，夹料钳37则沿加工平台31的垂直方向滑动，这样就能够对电路板2上的任意位置插入金属插片1。