[实用新型]一种动静混合镀膜系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镀膜系统，尤其涉及一种动静混合镀膜系统。

背景技术

真空磁控溅射镀膜过程产生的等离子体通常会对静电敏感器件造成静电损伤，尤其是部分器件被等离子体覆盖而其它部分没有被等离子体覆盖时，这会在器件不同部位间造成电压差，从而通过放电击穿器件，造成静电损伤。

真空镀膜一般有两种方式：静态镀膜：玻璃基板保持静止状态，一组靶材均匀分布在玻璃基板前面，靶材覆盖面积要略大于玻璃基板，为了提高镀膜均匀性，镀膜时靶材的磁棒磁场方向来回扫描，以目前市场上的技术，，静态镀膜系统的薄膜均匀度最好只能达到10%左右；（2）动态镀膜：玻璃基板在靶材前面匀速通过，根据镀膜厚度的要求，可以配备一定数目的靶材，动态镀膜有着均匀度良好的优越性（<5%），但是，动态镀膜对于带有对静电敏感的电子器件的玻璃基板，通常会造成静电损伤，因此，目前对玻璃基板，一般采用静态镀膜，不采用动态镀膜。

目前大型显示屏对镀膜的均匀性要求是<5%，静态镀膜一般很难满足要求，动态镀膜由于静电损伤问题，不能用于对静电敏感的器件的玻璃基板镀膜。

CN103255386A(2013-8-21)公开了一种动态沉积磁控溅射镀膜装置方法及该方法制造的衬底，然而该装置不能解决对静电敏感器件造成静电损伤的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种对有电子器件的基板进行镀膜且镀膜均匀的、能够防止对静电敏感器件造成静电损伤的动静混合镀膜系统。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种动静混合镀膜系统，它包括：

静态镀膜系统：静态镀膜系统包括静态镀膜腔室、设置在所述静态镀膜腔室内的用于对基板表面沉积镀膜的第一镀膜组件；以及设置在所述静态镀膜腔室内的可用于对基板进行往复扫描的第一传输组件；所述往复扫描的距离是零或者是任何小于相邻靶材间距的距离；

以及动态镀膜系统，包括动态镀膜腔室、设置在所述动态镀膜腔室内的用于对静态镀膜后的基板表面进行镀膜的第二镀膜组件；以及设置在所述动态镀膜腔室内的用于对静态镀膜后的基板进行连续传输的第二传输组件。

本实用新型所述静态镀膜系统可以是纯静态镀膜系统或者准静态镀膜系统，当基板往复扫描的距离是零时，系统就是纯静态模式；而当在镀膜过程中基板相对靶材位置进行一定距离的往复扫描，系统被定义为准静态。所述第一镀膜组件和/或第二镀膜组件可以为两个或两个以上平行排列的靶材，所述靶材可以是旋转靶材或平面靶材。所述静态镀膜系统中的靶材可以是需要沉积的膜材料，在满足沉积镀膜的同时实现静电保护。所述基板可以是非柔性基板例如玻璃基板。

本实用新型采用静态和动态混合镀膜方式：先在静态镀膜系统部分内在玻璃基板上的电子器件表面覆盖一层很薄的连续导电膜，对电子器件可以起到静电屏蔽的作用，有效防止电子器件静电损伤，然后，关闭静态镀膜系统的靶材电源，停止静态镀膜，开启动态镀膜系统靶材电源，玻璃开始移动并进入动态镀膜系统部分，匀速通过靶材，膜层的厚度得以增加到需要的厚度，这种静态和动态混合镀膜方式可以提高薄膜均匀度，同时可以避免动态镀膜存在的静电损伤问题。

对于准静态镀膜方式，一组靶材均匀分布在玻璃基板前面，靶材覆盖面积要略大于玻璃基板，靶材内部的磁棒磁场方向固定不变，镀膜时玻璃基板在靶间距范围内连续扫描，从而实现镀膜均匀性。此方法，磁棒磁场方向固定不变，每个靶材的条件相同，设备调节十分简单，容易实现高均匀度。

纯静态镀膜方式（图5）：带有电子器件的玻璃基板保持静止状态，一组靶材均匀分布在玻璃基板前面，靶材覆盖面积要略大于玻璃基板，使整个玻璃基板同时覆盖镀膜材料，避免器件不同部位间造成电压差。纯静态镀膜方法，是通过改变靶材内部的磁棒磁场方向摆动的角度α、磁棒磁场强度、靶材的镀膜功率、靶间距D1、靶基距D2等，从而提高镀膜均匀性。

作为优选，动静混合镀膜系统还包括真空切换系统和设置在所述静态镀膜室和动态镀膜室之间的第一缓冲室，所述真空切换系统包括依次设置且相互连接的低真空切换室和高真空切换室。

缓冲室可用来缓冲镀膜气氛，以及稳定镀膜气压。低真空室作为进料出料室，这样就可以用最短的时间装或者卸基板，然后回到工作的真空状态。

作为优选，所述静态镀膜腔室和动态镀膜腔室内分别包括用于对基板表面沉积镀膜的靶材和用于对所述基板加热的加热器；所述静态镀膜腔室和动态镀膜腔室内均设置有用以满足真空要求的冷泵或分子泵；所述低真空切换室上设置有用于使所述基板进出的包括进口轨道和进口以及出口轨道和出口。