[实用新型]利用柔性电热管加热的干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型属于烘干加热设备领域，特别涉及一种利用柔性电热管加热的干燥装置。

背景技术

现有的烘干加热设备多采用W型电热管进行加热干燥，如图1所示，但W型电热管存在散热表面积小、升温慢、干燥箱最高温度低、且电热管自身温度高、寿命低等缺点。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的电热管散热表面积小、升温慢、干燥箱最高温度低，且电热管自身温度高、寿命低等技术问题，本实用新型提供一种利用柔性电热管加热的干燥装置，本实用新型结构简单，能够提高干燥箱最高温度，缩短升温时间，温度分布均匀，节约能源，提高工作效率，延长设备使用寿命。

本实用新型通过如下技术方案实现：

一种利用柔性电热管加热的干燥装置，包括箱体、多组柔性电热管和压板，柔性电热管密集弯曲，依次排列，成为一加热平面，并通过压板和螺丝固定在箱体顶部的内表面上，均匀覆盖箱体顶部的内表面。

进一步的，柔性电热管呈蛇形弯曲排列或方形盘绕。

进一步的，柔性电热管密集弯曲所成的加热平面还均匀布置在箱体的两侧面和底面上。

进一步的，柔性电热管密集弯曲所成的加热平面与箱体内表面之间还设有反射板。

进一步的，每一组柔性电热管的直径为6毫米，长度为15米。

本实用新型采用柔性电热管实现加热干燥，提高了电热管的使用寿命，柔性电热管柔软可随意弯曲成形，采用蛇形或方形密集弯曲，增大散热面积，能够迅速提升干燥箱内温度，缩短升温时间，并提高了干燥箱内的最高温度，节约能源。同时，密集弯曲的柔性电热管依次排列，均匀分布在箱体内表面上，使得箱体内加热温度均匀，配合反光板，将箱体内表面一侧的热量反射至箱体内部空间，提高加热效率。

附图说明

图1为现有技术中W型电热管的示意图；

图2为本实用新型中柔性电热管的排列示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图。

其中，1：箱体；2：反射板；3：柔性电热管；4：压板；5：螺丝；6：箱内部空间；7：导辊；8：铝箔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参照图2、图3所示，本实用新型提高一种利用柔性电热管加热的干燥装置，包括箱体1、多组柔性电热管3和压板4，其中，每一组柔性电热管均密集弯曲，可采用蛇形弯曲排列或方形盘绕。同时，多组柔性电热管依次排列，成为一加热平面，并通过压板和螺丝5固定在箱体顶部的内表面上，均匀覆盖箱体底部的内表面。柔性电热管柔软可随意弯曲成形，采用蛇形或方形密集弯曲、依次排列，相比原有的W型电热管，极大地增加了电热管的散热面积。多组密集弯曲的柔性电热管依次排列固定在箱体顶部内表面，并均匀覆盖箱体顶部的内表面，保证箱体内空间在水平方向上受热均匀，避免出现局部加热的情形。

在此基础上，柔性电热管密集弯曲所成的加热平面还均匀布置在箱体的两侧面和底面上，使得箱体内周向上均设置有电热管，待干燥材料放置在箱体内部空间6的中心，上下左右均匀受热干燥，很大程度上提高了箱体的工作效率。具体的，能够迅速提升干燥箱内温度，缩短升温时间，并提高了干燥箱内的最高温度，节约能源。

另外，柔性电热管密集弯曲所成的加热平面与箱体内表面之间还设有反射板2，将柔性电热管向箱体方向散发的热量通过反射板反射至箱体内部空间的待干燥物料，充分利用柔性电热管产生的热能，进一步地缩短了干燥所需的时间，提高了干燥效率， 节约能源。

本实用新型采用的柔性电热管直径为6毫米，每一组柔性电热管的长度为15米，加热功率为4千瓦。采用蛇形弯曲排列时的，每组柔性电热管的散热面积为2826平方厘米，每平方厘米散热功率为1.4瓦。使用时，柔性电热管达到额定功率时的表面温度较低，故表面颜色为暗红色，因而延长了电热管的使用寿命。

实施例

如图3所示，多组柔性电热管依次排列，通过螺丝和压板固定在箱体顶部的内表面上，柔性电热管与箱体内表面之间还设有反射板，待加热物料放置在箱体内部空间中心的导辊上7。经测试，在相同的烘干箱空间，且保温，环境温度相同下，原W型电热管最高升温为138℃，而柔性电热管最高升温可达188℃，提高了50℃。且在上述相同条件下，干燥箱温度升到150℃，原W型电热管需60~90分钟，现柔性电热管只需20~30分钟，缩短了升温时间60%。不仅节约能源，而且提高工作效率。