[实用新型]一种70磷酸生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及磷酸生产领域，具体涉及一种70磷酸生产装置。

背景技术

在生产磷酸的过程中，需要对其生产线上产生的尾气进行洗涤，一是为了达到排放标准，二是回收利用尾气中有用的物质。而黄磷行业中70磷酸的生产现阶段主要是石墨塔中进行的，传统的石墨塔生产70磷酸是指泥磷在燃烧炉中燃烧后产生五氧化二磷烟气和水蒸气，五氧化二磷烟气和水蒸气在石墨塔内自然吸收冷却生成70磷酸，这种生产方式导致五氧化二磷不能完全吸收，大量排放到大气中造成环境污染，利用率也很低，过程耗时长。同时需要石墨形成的通道较长，一般需要5～6个石墨塔体，整套生产装置占地面积大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种70磷酸生产装置，该生产装置提高泥磷的利用率，减少环境污染。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下方式来实现：

一种70磷酸生产装置，包括泥磷燃烧炉、石墨塔、文丘里管、引风机、排空管、成品酸槽和除尘器，所述泥磷燃烧炉、石墨塔、文丘里管、引风机和排空管依次相连通，所述除尘器位于引风机下方，其中还包括稀酸槽、循环酸泵、浓酸槽、酸液输送管道和石墨喷嘴，所述石墨喷嘴位于石墨塔顶内部，所述酸液输送管道与循环酸泵和石墨喷嘴相连通，用于将稀酸槽或浓酸槽内的液体打入石墨塔内，所述稀酸槽与浓酸槽之间有酸液输送管道相通。

所述石墨塔的个数为3个，分别是石墨塔I、石墨塔II和石墨塔III。

优选地，所述石墨喷嘴在石墨塔I、石墨塔II和石墨塔III中的个数分别为2个。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：

1)通过对五氧化二磷烟气的深度吸收，泥磷产酸量可以在原基础上增加20％，同等泥磷量每年可以多生产70磷酸200吨；

2)改进后的生产装置对使用的泥磷质量要求有所降低，传统的生产方法要求泥磷中磷含量在20％以上，现在可以使用5％～20％的贫泥磷生产，这样对黄磷循环池中的贫泥磷进行处理，解决了贫泥磷的处置难题；

3)通过对五氧化二磷烟气的循环主动吸收，生产效率提高2倍以上；

4)该装置能对泥磷烟气的完全吸收，排放的尾气中只有水蒸气，减少了环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中各个标记分别为：1、泥磷燃烧炉，21、石墨塔I，22、石墨塔II，23、石墨塔III，3、稀酸槽，4、循环酸泵，5、浓酸槽，6、酸液输送管道，7、石墨喷嘴，8、文丘里管，9、引风机，10、排空管，11、成品酸槽，12、除尘器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，一种70磷酸生产装置，包括泥磷燃烧炉1、石墨塔I21、石墨塔II22、石墨塔III23、稀酸槽3、循环酸泵4、浓酸槽5、酸液输送管道6、石墨喷嘴7、文丘里管8、引风机9、排空管10、成品酸槽11和除尘器12，所述泥磷燃烧炉1、石墨塔I21、石墨塔II22、石墨塔III23、文丘里管8、引风机9和排空管10依次相连通，除尘器12位于引风机9下方，所述石墨喷嘴7位于石墨塔顶内部，所述酸液输送管道6与循环酸泵4和石墨喷嘴7相连通，用于将稀酸槽或浓酸槽内的液体打入石墨塔内，所述稀酸槽3与浓酸槽5之间有酸液输送管道6相通。

优选地，所述石墨喷嘴在在石墨塔I、石墨塔II和石墨塔III中的个数分别为2个。

黄磷废渣泥磷在泥磷燃烧炉1中自燃生成五氧化二磷烟气，进入石墨塔I21、石墨塔II22、石墨塔III23；然后浓酸槽5中的循环酸泵4将含量30％～50％的酸液通过酸液输送管道6打入石墨塔I和石墨塔II的石墨喷嘴7形成酸雾，雾状酸液循环吸收五氧化二磷烟气，直到浓酸槽中的酸达到70％的浓度后进入成品酸槽11；剩余烟气进入石墨塔III23，稀酸槽3中的循环酸泵4将含量10％～20％的稀酸通过酸液输送管道6打入石墨塔III的石墨喷嘴7形成酸雾，雾状稀酸液循环吸收余量不多的五氧化二磷烟气，在石墨塔III中形成的酸液流到稀酸槽中，待浓度达到预定值后，通过酸液输送管道打入浓酸槽，浓酸槽中酸液通过不断循环吸收，浓度达到要求时，打入成品酸槽储存。石墨塔III中剩余的气体通过文丘里管除尘、冷却，最后通过引风机、除尘器和排空管排放。

以上所述仅是本实用新型的实施方式，再次声明，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进，这些改进也列入本实用新型权利要求的保护范围内。