[实用新型]镉金属生产用螺旋捞渣机

说明书

技术领域

本发明涉及一种镉生产中机械捞取海绵镉的一种新型设备，具体是镉金属生产用螺旋捞渣机。

背景技术

湿法炼锌工艺净化除杂工序中产出铜、镉渣，锌、镉含量在10％～40％不等，锌镉渣经氧化后再用硫酸浸出产生硫酸锌和硫酸镉溶液，溶液中的镉用锌粉置换得到含锌5％～10％的海绵镉，海绵镉经压团后用于生产精镉。在海绵镉压团过程中，目前都是用人工从过滤箱中把海绵镉铲入压团机中进行压团，产出镉饼，不仅工人的劳动强度大，还会影响员工身体健康，增加工人砷化氢中毒和镉中毒的安全风险。因此，有必要提出一种的设备来改善这种作业状况。

发明内容

本发明的目的就是针对上述问题，提出一种镉金属生产用螺旋渣机，该捞渣机能够将湿法炼锌中得到的海绵镉从置换后液中自动捞起、过滤、并运输到压团作业，代替人工操作，安全、高效，避免工人砷化氢和镉中毒，以经克服现有技术的不足。

本实用新型提出的这种镉金属生产用螺旋捞渣机，它有箱体、绞龙和传动机构，其特征在于箱体是一个半圆底的倾斜槽，下部箱体两侧和后部有过滤网，绞龙由其轴和轴上的螺旋叶片组成，绞龙安装在箱体内转动，传动机构包括电机、减速器和轴承，传动机构通过螺栓与箱体上端固定，绞龙轴通过联轴器与传动机构连接传动，箱体上端槽底有出料口。

绞龙轴的下端安装在轴套内转动，轴套固定在尾部轴承座内。

下部箱体的过滤网半围成下大上小有锥度的锥形槽，过滤网为不锈钢网。

下部箱体箱壁上有排水阀，以方便清理箱体时放空杂物。

箱体有支架，支架脚上有车轮，以方便整个捞渣机在地面上移动。

箱体与水平面间的夹角以15-25度为宜。

本实用新型是这样工作的：

将螺旋捞渣机安装在海绵镉置换槽放罐阀下方，打开镉置换槽放罐阀，放出已置换好的海绵镉，待箱体下部的锥形过滤槽内有一定的海绵镉后，开启捞渣机电源，电机通过联轴器带动捞渣机绞龙转动，把锥形过滤槽内的海绵镉捞起，由下向上输送，下部箱体两侧和后部的过滤网孔为不锈钢筛网过滤镉液，分离海绵镉和置换后液。捞起来的海绵镉通过螺旋式捞渣机上端的出料口直接落入压团机的料斗内，开启压团机自动（或手动）压团。

本实用新型设备简单，投入劳力少，工效高、甚至无需人员现场操作，不但降低了工人的劳动强度，减小职业危害，而且大大降低了工人砷化氢中毒和镉中毒的风险。

用电机驱动的支架车轮和现有电子控制技术结合，即可以实现远程控制螺旋捞渣机的移动，开启和关闭等操作，工人可完全脱离生产现场，彻底避免镉毒对工人的危害。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是俯视图。

图3是A- A剖面图（部分省略，较之图1比例放大2倍）。

图1-3中，各零部件的标号如下：

1-法兰；2-U形法兰；3-减速机机架；4-十字滑块联轴器；5-减速机；6-电机；7-箱体；8-不锈钢筛网；9-排水阀；10-尾部轴承座；11-轴套；12-螺栓下；13-绞龙；14-骨架式油封A；15-螺栓中；16-螺栓上；17-轴承；18-内六角螺栓；19-压紧螺母；20-轴承端盖；21-骨架式油封B；22-车轮；23-出料口。

具体实施方式

如图1-3所示，箱体7为半圆底的铁槽，下部加设6目不锈钢筛网8，形成有锥度的锥槽，下大上小，往上逐渐收小，有利于海绵镉与置换后液的过滤和输送。绞龙13由其轴和固定在轴上的螺旋叶片组成，其结构与螺旋分级机的基本相似。尾部轴承座10通过螺栓下12固定在箱体上，尾部轴承座中装有轴套11，绞龙轴的下端安装在轴套内。

出料口23设于箱体上端的底部，镉渣输送到此处时，靠自重落下。

箱体可以永久地固定于所需地方，也可以固定在箱体支架上，箱体支架上设车轮22，便于移动。箱体的坡度（与水平面的夹角）本例为15度。

传动机构包括电机6、减速机5和轴承17，减速机一端与电机连接固定，另一端与减速机机架3连接固定，减速机机架通过螺栓上15固定在箱体上。绞龙轴的上端安装在轴承内并通过十字滑块联轴器4与减速机连接传动。骨架式油封A14和骨架式油封B21与常规油封相同。

其余未提及的零部件及标号如上所述。

本例这种螺旋捞渣机的实际试用效果如下：

以申请人单位的镉生产年设计能力为2000吨／年生产线为例，除去设备检修时间，平均每天生产镉锭7吨，每天需要镉饼10吨左右，在没有使用本实用新型的螺旋捞渣机前，每天需投入工人12人才能完成该产量镉饼的压团工作。不仅工人劳动强度大而且还会影响工人的职业健康，增加工人砷化氢中毒和镉中毒的安全风险。自从使用了本实用新型后每天只需工人6人，大大降低了工人劳动强度，减少了职业病危害，同时降低了工人砷化氢中毒和镉中毒的安全风险，对镉的生产成本也大为降低。