[实用新型]弧齿锥齿轮铣齿工装对刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弧齿锥齿轮铣齿工装对刀装置，适用于齿轮加工。

背景技术

弧齿锥齿轮在精加工序中，需将粗铣过的弧齿锥齿轮进行两次铣切分别精铣弧齿锥齿轮的凹面与凸面以达到所需齿厚。在装夹弧齿锥齿轮时需将其齿槽与安装对接盘上的弧形齿槽相对应，要求操作人员具备熟练的操作技能，但装夹工件所需调整时间较长，操作人员在装夹工件时弧齿锥齿轮的齿槽未调整好容易造成工件齿厚太厚或太薄。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种弧齿锥齿轮铣齿工装对刀装置，该装置结构简单，方便弧齿锥齿轮安装定位，安装效率高。

本实用新型的技术方案在于：一种弧齿锥齿轮铣齿工装对刀装置，包括呈倒U型的定位块，所述定位块前侧端面上部垂设有横向导套，所述横向导套内穿设有可调伸缩杆，所述可调伸缩杆前端设置有纵向通孔，所述纵向通孔内设置有可调升降对刀杆，所述对刀杆下端具有与被加工弧齿锥齿轮的齿槽相配合的对刀球。

进一步的，所述定位块的两支杆内侧分别设置有凸面，定位块内侧上端设置有下凸面。

进一步的，所述横向导套上设置有用于锁紧可调伸缩杆的锁紧螺钉，所述可调伸缩杆前端设置有与纵向通孔相连通的轴向螺纹孔，所述轴向螺纹孔内设置有用于锁紧对刀杆的第二锁紧螺钉。

更进一步的，还包括齿轮对接盘，所述齿轮对接盘中部具有用于穿设齿轮轴的的安装孔，对接盘外周开设有用于卡住定位块的环形凹槽，所述环形凹槽内设置有与定位块内侧凸面相对应的切面。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该装置结构简单，方便实用，有利于弧齿锥齿轮快速安装定位，定位效果好，稳定可靠，同时节约安装时间，提高工作效率，可以杜绝加工齿厚不均的情况，降低废品率，节约生产成本，降低操作人员的劳动强度和技能要求。

附图说明                                                                                                   

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态示意图；

图3为本实用新型的图2的A-A剖视图；

图4为本实用新型的图2的侧视简图；

图中：1-定位块  11-第一凸面  12-第二凸面  13-下凸面  2-横向导套  3-伸缩杆  4-对刀杆  41-对刀球  5-锁紧螺钉  6-第二锁紧螺钉  7-对接盘  71-弧形齿槽  72-安装孔  73-环形凹槽  9-被加工弧齿锥齿轮  91-齿槽。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图1至图4，一种弧齿锥齿轮铣齿工装对刀装置，包括呈倒U型的定位块1，所述定位块前侧端面上部垂设有横向导套2，所述横向导套内穿设有可调伸缩杆3，所述可调伸缩杆前端设置有纵向通孔，所述纵向通孔内设置有可调升降对刀杆4，所述对刀杆下端具有与被加工弧齿锥齿轮9的齿槽91相配合的对刀球41。

本实施例中，所述定位块的两支杆内侧分别设置有第一凸面11和第二凸面12，定位块内侧上端设置有下凸面13，以形成三点定位。

为了固定伸缩杆的位置，所述横向导套上设置有用于锁紧可调伸缩杆的锁紧螺钉5，为了固定对刀杆，所述可调伸缩杆前端设置有与纵向通孔相连通的轴向螺纹孔，所述轴向螺纹孔内设置有用于锁紧对刀杆的第二锁紧螺钉6。

本实施例中，还包括用于安装被加工弧齿锥齿轮的齿轮对接盘7，齿轮对接盘的前部外周具有弧形齿槽71，所述齿轮对接盘中部具有用于将齿轮轴插入的安装孔72，对接盘外周开设有用于卡住定位块的环形凹槽73，所述环形凹槽内设置有与定位块内侧凸面相对应的切面，以实现三点定位，稳定可靠。

本该装置的使用方式：（1）先在机床上安装上粗铣过的弧齿锥齿轮待精加工的工件；将该装置的定位块安装在齿轮对接盘的环形凹槽中，让其切面与定位块内侧凸面相配合，调节伸缩杆长度后，用锁紧螺钉将其固定在横向导套内，同时调节对刀杆的高度，使其对刀球落入弧形锥齿轮的齿槽中，并将第二锁紧螺钉锁紧；夹紧工件，将调整好的对刀装置取下，调整机床进行精铣。（2）重复安装上待精加工的工件，再将对刀装置安装上，调整工件，使其对刀球落入齿槽内，即可完成待加工工件的齿槽与对接盘上的齿槽对应。采用此装置对刀快捷，节约时间，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。