[实用新型]一种旋流井自动磁性防转动捞渣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢废水处理技术领域，尤其涉及一种旋流井自动磁性防转动捞渣机。

背景技术

在轧钢过程中，轧机轴承、轧辊等均需水冷却，铁皮沟需水来冲洗，用过的水中含有大量的氧化铁皮，每炼1吨钢，大约产生17千克以上氧化铁皮，这些氧化铁皮绝大部分进入水中，使水中的悬浮物含量高达几千mg／L，因此冷却水不仅不能直接利用，而且根据环保要求也不能直接排放。由此，轧钢系统需要水处理及循环设施。

旋流井是一种涡流式沉淀池，其广泛应用于冶金行业的氧化铁皮回收及循环水系统，随着冶金行业的快速发展，旋流井的应用越来越多，规模越来越大。旋流井的工作原理是含有大量氧化铁皮的污水由流入口沿切线方向流入旋流井，大颗粒的氧化铁皮沉降至旋流井底部，粒径较小的氧化铁皮随循环水进入化学除油器进行混凝沉降，循环水经混凝沉降后重新返回至轧机浊环系统。

旋流井清理氧化铁皮问题一直是制约产量的瓶颈，通常的方法是沉降于旋流井底底部的氧化铁皮经过一定时间的积累后由抓渣机抓出井外，返回炼钢工艺进行循环利用，整个过程需要使用大量人力才能完成，这种传统的氧化铁皮清理方法不仅浪费大量时间、人力和物力，而且对工作环境卫生造成很坏的影响。

另外，进入旋流井中的冷却水处于高速旋转状态，使用常规的抓斗清理旋流井底部的氧化铁皮作业时，当抓斗进入水面后，抓斗随旋流井内的水流同步旋转，造成起重机钢丝绳发生扭转，增大氧化铁皮的清理难度，因此，如何有效避免清运氧化铁皮的过程中的扭转问题亟待攻关解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对一般旋流井氧化铁皮清理装置的不足，提供一种旋流井自动磁性防转动捞渣机，通过设置纵向连通旋流井口及旋流井底部的传动机构，及与该传动机构连接的多个由中空管构成的具有磁性的锥形槽，使锥形槽顺次经过旋流井底部进行氧化铁皮的收集，并通过电脑的控制及传动机构的转动，使收集有氧化铁皮的锥形槽自动运转到旋流井口，实现旋流井底部的氧化铁皮的自动收集清运。

本实用新型的另一个目的是，通过在锥形槽侧壁设置多个第一凹槽，及在传送带上与锥形槽相对应的位置设置与所述第一凹槽相契合的凸条，并通过在所述第一凹槽及凸条的表面设置一定的磁性材料，使锥形槽通过第一凹槽与凸条的契合牢固吸附卡合在传送带上，避免旋转水流对锥形槽造成冲击引起锥形槽的扭转。

本实用新型的另一个目的是，通过在构成锥形槽的中空管表面设置多个凸起，有效增大锥形槽的表面积，从而增加锥形槽对氧化铁皮的吸附能力。

本实用新型的技术方案为：

一种旋流井自动磁性防转动捞渣机，包括：

传送机构，其包括转动轮和传动带，所述转动轮包括第一转动轮和第二转动轮，所述第一转动轮和第二转动轮纵向排列并具有一定的间隔，所述转动轮与一电机连接并由其带动进行转动，所述传动带绕于所述第一转动轮和第二转动轮外部并由所述转动轮带动进行转动；

捞渣机构，其为多个顶端具有开口的锥形槽，所述锥形槽为一倒置的圆锥体，所述锥形槽的侧壁和底部均为由具有磁性传导能力的中空管构成的网格状结构，所述中空管的表面具有用于增加其表面积的多个凸起，所述锥形槽与所述传动带连接并由其带动进行转动，所述锥形槽通过铰链与所述传动带连接，构成所述锥形槽的中空管内设置有可产生磁力的交流线圈；

另外，所述锥形槽的侧壁设置有第一凹槽，所述传动带上与所述锥形槽位置相对应处设置有与所述第一凹槽相契合的凸条。

优选的是，所述的旋流井自动磁性防转动捞渣机中，所述锥形槽上的第一凹槽及与之相契合的传动带上的凸条的表面均设置有可以相互吸引的磁性材料。

优选的是，所述的旋流井自动磁性防转动捞渣机中，所述锥形槽侧壁于锥形槽的开口端延伸出一矩形板，所述第一凹槽设置于所述矩形板上。

优选的是，所述的旋流井自动磁性防转动捞渣机中，所述矩形板的数量为多个，所述每个矩形板上的第一凹槽的数量为两个或两个以上。

优选的是，所述的旋流井自动磁性防转动捞渣机中，所述锥形槽上的第一凹槽及与之相契合的传动带上的凸条表面所设置的磁性材料均与电脑连接并且其磁性由电脑控制产生或消失。

优选的是，所述的旋流井自动磁性防转动捞渣机中，构成所述锥形槽的中空管表面的凸起为圆形或不规则形状。

优选的是，所述的旋流井自动磁性防转动捞渣机中，所述铰链的第一端与所述锥形槽的开口边缘处固定连接，所述铰链的第二端与所述传动带通过固定轴与卡环的配合活动连接。