[实用新型]一种管杆输送机新型远程输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田用作业专用工具，尤其涉及一种管杆输送机新型远程输送装置。 

背景技术

目前，随着油田的发展，油田作业方式及作业工艺在不断的改进和变化，作业向着精细化、科学化、安全规范化方向发展。随着油井井况的不断变化，对作业工艺的要求也在不断提高。传统的油田小修作业施工过程中，起下管、杆时大多利用人工拉排的方式，将管、杆至井口拉排架上或由地面排架拉倒井口钻台上。现有的管杆自动输送机在使用过程中仍然存在以下缺陷：1，井口工作平台高度不等，通过举升液杆无法提供足够的行程将主滑道总成送至准确的位置（移送油缸的加工行程范围有限，一般机械加工单位加工油缸的行程都有一定的限度）；2，无法提供足够的提升角度确保将管杆准确地送至井口工作平台；3，无法实现两侧管杆在等高和不等高的情况下相互调运（翻转料槽翻转角度仅为90°）；4，使得现有的管杆输送机不能一机多用，用户单位需要购买不同型号的设备才能满足现场生产需要，成本大大增加；5，单侧高度与设备设计高度不等时，调节接口非常麻烦，不方便。 

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型管杆输送机新型远程输送装置，使其更具有产业上的利用价值。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种管杆输送机新型远程输送装置。 

本实用新型的管杆输送机新型远程输送装置，包括机架总成、一级举升机构、二级举升机构、液压提升缸、主滑道总成、滑道翻转座、液压马达、液压摆动马达和液压控制装置，其中，一级举升机构通过液压提升缸安装在机架总成上，主滑道总成依次与滑道翻转座、二级举升机构相连接，二级举升机构安装在一级举升机构内，滑道翻转座通过液压摆动马达与主滑道总成连接。 

进一步的，机架总成为矩形框架式结构。 

进一步的，还包括：液压控制装置，用来控制整机的液压管路。 

进一步的，还包括：拖链总成和链轮总成，滑道翻转座与主滑道总成在一级举升机构内通过液压马达、两侧的拖链总成以及链轮总成实现伸出和缩回。 

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点： 

1、通过液压马达带的拖链总成实现远距离传送，解决应油缸行程不够无法将主滑道总成送至准确的位置。

2、液压摆动马达的使用确保滑道翻转座可以最大自由摆动180°，解决了无法提供足够的提升角度确保将管杆准确地送至井口工作平台的问题，以及无法实现两侧管杆的相互调运的问题；并且在双侧管杆在不等高的情况下，可以调节摆动角度（只要小于180度内就行），同样能实现两侧管杆的调运。 

3.根据实际生产需要，调节输送行程（马达拖链合成装置、液压摆动马达最大自由翻转180°），可以实现一机多用，大大节约了生产成本。 

4. 液压摆动马达的使用确保滑道翻转座可以最大自由摆动180°，解决了单侧高度不定的情况下，可以调节摆动角度（只要小于180度内就行）达到输送接口对接。 

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。 

附图说明

图1是本实用新型管杆输送机新型远程输送装置的在填料翻转座中间位置时结构示意图； 

图2是本实用新型管杆输送机新型远程输送装置的在填料翻转座的左侧翻转位置时的结构示意图；

图3是本实用新型管杆输送机新型远程输送装置的在填料翻转座的右侧翻转位置时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。 

参见图1-图3所示，一种管杆输送机新型远程输送装置，包括：矩形框架式结构的机架总成1、一级举升机构8、二级举升机构7、液压提升缸9、主滑道总成、滑道翻转座6、液压马达2、拖链总成（包括拖链4和拖链8）、链轮总成（包括链轮3和链轮5）、液压摆动马达11和液压控制装置10。其中，一级举升机构8通过液压提升缸9安装在机架总成1上，主滑道总成顺次与滑道翻转座6、二级举升机构7相连接，二级举升机构7安装在一级举升机构8内，滑道翻转座6通过液压摆动马达11与主滑道总成连接，滑道翻转座6与主滑道总成在一级举升机构8内通过液压马达2、两侧的拖链总成（包括拖链4和拖链8）以及链轮总成（包括链轮3和链轮5）实现伸出和缩回。通过液压控制装置10控制整机的液压管路。