[实用新型]一种钢珠自动测量铆压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械自动化设备，尤其涉及一种钢珠自动测量铆压机。 

背景技术

柱塞偶件由柱塞和柱塞套精密配合而成，其上方装有出油阀偶件（由出油阀和进油阀座组成），柱塞一般是装配在发动机的缸体上，用于连接高压油管及喷油器，是燃油通往发动机燃烧室的通道。为了保证柱塞与发动机缸盖定位槽能相对应，需要在柱塞上装置与上述定位槽数量一致的定位凸起，定位凸起一般为嵌接于柱塞内的钢珠，但是对于钢珠与柱塞间的装配，以及该钢珠伸出柱塞的高度具有严格的公差要求，传统是通过人工安装并利用工具测量得出，但是这种人工安装钢珠的方法无法实现钢珠与柱塞的紧密配合，同时通过操作人员利用工具测量存在测量误差，费时费力，不仅降低了测量效率，还提高了企业生产加工成本。 

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种钢珠自动测量铆压机，其自动实现了钢珠与柱塞的铆压、及高度的测量，自动化效率较高，省时省力，大大提高了测量效率。 

本实用新型所采用的技术方案如下： 

    一种钢珠自动测量铆压机，包括工作台及设置于工作台上的转动盘组件，多组定位机构沿所述转动盘组件的圆周方向布置，位于所述工作台上，沿所述转动盘组件的外周呈逆时针装置压装机构、上测量机构、下测量机构，分拣机构、铆压机构及出料机构；

     所述转动盘组件的具体结构如下：

     包括减速机，减速机通过传动机构连接分度器，所述分度器的输出端连接转动盘；

     所述定位机构的具体结构如下：

     包括互为抵接的限位底板及第一导套，于所述第一导套的两端固接定位块及端盖，活动套、固定套互为抵接并装置于所述第一导套内，于所述活动套及固定套的抵接处形成用于装置涨紧机构的密封腔；所述涨紧机构包括对称布置的保持架，位于两保持架之间装置多个呈圆周布置的钢球；

     所述压装机构的具体结构如下：

     包括定位安装座，位于所述定位安装座上分别装置第一气动测量单元及第一传感单元；

     所述第一气动测量单元的具体结构如下：

     包括定位气缸，定位气缸的输出端贯穿所述定位安装座并连接第一浮动接头，所述第一浮动接头与第一导向板抵接，位于所述定位气缸的两侧，在所述定位安装座上还贯穿装置定位导柱，定位导柱的端部与所述第一导向板连接，位于所述第一导向板的下部连接压头；

   所述第一传感单元的具体结构如下：

   包括第一光电传感器，在所述第一光电传感器的两侧、在所述定位安装座上分别装置第一接近开关及第二接近开关；

     所述上测量机构的具体结构如下：

     包括上单元安装座，上单元安装座与第一支架连接，在所述第一支架上分别装置第二传感单元及第二气动测量单元；

     所述第二气动测量单元的具体结构如下：

     包括第一气缸，所述第一气缸的输出端连接第二浮动接头，所述第二浮动接头与升降座互为抵接，位于第二浮动接头的两侧，于所述升降座内还贯穿、并对称装置第一导柱；弹性块对称布置并与所述升降座连接，第一测头、第二测头分别与所述弹性块嵌合并通过紧固件锁紧；

      所述第二传感单元的具体结构如下：

      包括对称并贯穿装置于所述弹性块内的第一传感器，所述第一传感器的一端伸出所述弹性块、并与固接于第一测头、第二测头底部的第一连接板相抵接；

     所述下测量机构的具体结构如下：

     由第三传感单元及第三气动测量单元构成；

     所述第三气动测量单元的具体结构如下：

     包括装置于第一安装座内的第二气缸，第二气缸的输出端连接第三浮动接头，所述第三浮动接头与装置于第二导向板内的第二限位柱相抵接，第二导柱对称布置于第三浮动接头的两侧，其一端通过第二直线轴承装置于第一安装座内，另一端与所述导向板连接；位于所述第二导向板上还贯穿装置第二传感器；

     所述第三传感单元的具体结构如下：

     由第五接近开关、第六接近开关及第二光电传感器组成，所述第五接近开关与第六接近开关呈间隔布置；

     所述分拣机构的具体结构如下：

     包括分拣安装座，所述分拣安装座上装置无杆气缸，活塞通过无杆气缸驱动，在所述活塞上固接夹爪连接块，所述夹爪连接块上对称装置气爪；