[实用新型]一种全自动锂电池芯成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池加工领域，尤其涉及一种全自动锂电池芯成型机。 

背景技术

目前加工锂电池芯的方法大多采用冲床加工的方法，而冲床加工有十分多的缺点，典型的就是成本和质量问题，由于冲床加工每次都需要工人将待加工的锂电池芯放入冲床，由于每次摆放位置的不同以及冲床在加工中自身的颤动，冲床的加工会产生很大的误差，影响精度，而且冲床的功率十分高，除了高能耗外，冲床使用的模具也要好几万，大大增加了加工成本。 

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种全自动锂电池芯成型机。 

    为实现上述技术目的，本实用新型提供以下技术方案，一种全自动锂电池芯成型机，包括驱动装置、传动装置、加工装置和送料装置，送料装置具体包括下料槽和滚轴，下料槽为储料的凹槽，宽度与锂电池芯一致，下料槽设在滚轴的前上方，所述的滚轴上设有若干个加工槽，加工槽的直径与锂电池芯的直径相同，宽度小于锂电池芯的宽度，滚轴左侧的轴承由凸轮机构来带动，凸轮机构设在副传动轴上，副传动轴设在送料装置的下方，主传动轴带动凸轮机构所在的副传动轴转动，主传动轴的动力由电机提供，电机连接变速箱，变速箱连接主传动轴，滚轴的后方设有毛毡，毛毡连接凸轮机构，凸轮机构同样设在副传动轴上，滚轴的右侧设有用于加工锂电池芯的模具，加工时主传动轴上的凸轮机构带动模具向左运动，带动滚轴轴承和毛毡运动的凸轮机构都是由副传动轴提供动力，副传动轴直接由主传动轴带动，那么副传动轴上的凸轮机构和主传动轴上的凸轮机构的运动规律一致，成型机运作时相互配合，滚轴上方落料处还设有导向轮，导向轮抵住滚轴，导向轮由一根转动轴带动其转动，转动轴的动力由设在滚轴与主传动轴之间的加工传动轴提供，加工传动轴由主传动轴带动旋转。 

    作为优选，所述的滚轴轴承为齿轮轴承，凸轮机构的往复运动隔一段时间会推进一格齿轮。 

    作为优选，所述的滚轴均匀分布有12个加工槽，凸轮机构的往复运动每推进一格齿轮，滚轴也会随之转动十二分之一圈，完成一次推动后凸轮机构回到原位，此时加工锂电池芯的模具在凸轮机构的推动下向左运动完成一次对锂电池芯的加工后回复原位，与此同时毛毡也会在凸轮机构的作用下抵住被加工的锂电池芯，加工完成后回到原位。 

作为优选，副传动轴的右端为伞状齿轮，与主传动轴上的伞状齿轮相配合，主传动轴通过伞状齿轮将动力传至副传动轴。 

作为优选，副传动轴设在送料装置的下方。 

    作为优选，所述的加工传动轴的动力由主传动轴来提供，加工传动轴顶部的传动盘与主传动轴顶部的传动盘采用牛皮带连接起来，通过主传动轴传动盘的旋转来带动加工传动轴旋转。 

作为优选，加工传动轴中部的伞形齿轮与转动轴右端的伞形齿轮相配合来带动转动轴旋转。 

作为优选，所述的导向轮设有两个，位于滚轴的两侧。 

本实用新型设计的一种全自动锂电池芯成型机，取代了以往锂电池芯加工用的冲床，滚轴轴承采用齿轮轴承，凸轮机构的往复运动隔一段时间都会推进一格齿轮，而滚轴均匀分布有12个加工槽，凸轮机构的往复运动每推进一格齿轮，滚轴也会随之转动十二分之一圈，完成一次推动后凸轮机构回到原位，此时加工锂电池芯的模具在凸轮机构的推动下向左运动完成一次对锂电池芯的加工后回复原位，与此同时毛毡也会在凸轮机构的作用下抵住被加工的锂电池芯，加工完成后回到原位，这样在加工时只需在下料槽内放入锂电池芯即可，且在加工时导向轮和毛毡会抵住滚轴，导向轮将从下料槽落入滚轴加工槽的锂电池芯压入加工槽，确保锂电池芯的平整，加工完成后锂电池芯在重力的作用下会在滚轴的下方自动落下，可以大大减少人力成本，而且采用本实用新型还可以将加工的精度提高至正负0.01mm，冲床的加工精度则是正负0.02mm，另外，冲床的功率为15kW，而本实用新型的功率只需0.75kW，本实用新型的结构相对机床也更加简单，各部件的成本都非常低，相对传统的锂电池芯加工工具而言，本实用新型能耗更低、成本更低、效率更高、加工精度更高。 

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中： 

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的侧视图。