[实用新型]一种全自动锂电池芯成型机

权利要求书

1.一种全自动锂电池芯成型机，包括驱动装置、传动装置、加工装置和送料装置，其特征在于，送料装置具体包括下料槽和滚轴，下料槽为储料的凹槽，宽度与锂电池芯一致，下料槽设在滚轴的前上方，所述的滚轴上设有若干个加工槽，加工槽的直径与锂电池芯的直径相同，宽度小于锂电池芯的宽度，滚轴左侧的轴承由凸轮机构来带动，凸轮机构设在副传动轴上，主传动轴带动凸轮机构所在的副传动轴转动，主传动轴的动力由电机提供，电机连接变速箱，变速箱连接主传动轴，滚轴的后方设有毛毡，毛毡连接凸轮机构，凸轮机构同样设在副传动轴上，滚轴的右侧设有用于加工锂电池芯的模具，加工时主传动轴上的凸轮机构带动模具向左运动，带动滚轴轴承和毛毡运动的凸轮机构都是由副传动轴提供动力，副传动轴直接由主传动轴带动，那么副传动轴上的凸轮机构和主传动轴上的凸轮机构的运动规律一致，成型机运作时相互配合，滚轴上方落料处还设有导向轮，导向轮抵住滚轴，导向轮由一根转动轴带动其转动，转动轴的动力由设在滚轴与主传动轴之间的加工传动轴提供，加工传动轴由主传动轴带动旋转。

2.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于，所述的滚轴轴承为齿轮轴承，凸轮机构的往复运动隔一段时间会推进一格齿轮。

3.根据权利要求2所述的成型机，其特征在于，所述的滚轴均匀分布有12个加工槽，凸轮机构的往复运动每推进一格齿轮，滚轴也会随之转动十二分之一圈，完成一次推动后凸轮机构回到原位，此时加工锂电池芯的模具在凸轮机构的推动下向左运动完成一次对锂电池芯的加工后回复原位，与此同时毛毡也会在凸轮机构的作用下抵住被加工的锂电池芯，加工完成后回到原位。

4.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于，副传动轴的右端为伞状齿轮，与主传动轴上的伞状齿轮相配合，主传动轴通过伞状齿轮将动力传至副传动轴。

5.根据权利要求4所述的成型机，其特征在于，副传动轴设在送料装置的下方。

6.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于，所述的加工传动轴的动力由主传动轴来提供，加工传动轴顶部的传动盘与主传动轴顶部的传动盘采用牛皮带连接起来，通过主传动轴传动盘的旋转来带动加工传动轴旋转。

7.根据权利要求6所述的成型机，其特征在于，加工传动轴中部的伞形齿轮与转动轴右端的伞形齿轮相配合来带动转动轴旋转。

8.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于，所述的导向轮设有两个，位于滚轴的两侧。