[实用新型]一种应用于移动终端的不锈钢嵌件的扣位结构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及电子产品的结构设计领域，尤其涉及一种应用于移动终端的不锈钢嵌件的扣位结构。 

背景技术：

在如今移动通信电子产品行业，使用不锈钢作为产品的结构强度支撑件并通过嵌件注塑实现部件构造是一种常用的方式。而不锈钢嵌件具有重量较轻、成本低廉、结构厚度薄的特点，故而在超薄移动终端的设计中应用更加广泛。 

然而，由于不锈钢嵌件只能使用冲压成型，很多复杂的结构不能直接完成，特别是结构精度比较高的扣位结构，实现难度更大。 

发明内容：

本实用新型的目的在于提供了一种应用于移动终端的不锈钢嵌件的扣位结构。它结构简单，具有较高的成型精度。 

本实用新型所述的一种应用于移动终端的不锈钢嵌件的扣位结构的技术方案是这样实现的： 

一种应用于移动终端的不锈钢嵌件的扣位结构，其特征在于：它包括不锈钢嵌件本体，不锈钢嵌件本体上设有至少一个安装部，它还包括一由模具注塑成型或机加工成型的金属扣位，金属扣位上设有与所述安装部配合以使金属扣位固定在不锈钢嵌件本体上的配合部。 

本实用新型所述的一种应用于移动终端的不锈钢嵌件的扣位结构与现有技术相比具有如下优点： 

1.将金属扣位作为不锈钢嵌件的一个可拆装的零部件，对金属扣 位单独进行加工，降低了金属扣位的加工难度； 

2.所述金属扣位由模具注塑成型或机加工成型，不仅限于不锈钢材质的金属扣位，加工方式更加多样，进一步降低了金属扣位的加工难度；同时，模具注塑成型有利于批量化加工生产，模具注塑和机加工一样具有较高的加工精度，利于实现金属扣位的复杂结构； 

3.所述金属扣位具有加工精度高，占用体积小的特点，适合装配在不锈钢嵌件本体上作为强度支撑件在手机、平板电脑等移动终端上使用，应用范围广泛。 

上述所述安装部包括一定位孔，所述配合部包括一定位突柱。所述金属扣位可通过定位突柱配合安装部的定位孔定位，定位精度高，相对于传统冲压成型的整体不锈钢嵌件而言，更加容易实现。 

上述所述安装部包括一定位突柱，所述配合部包括一定位孔。所述金属扣位可通过定位孔配合安装部的定位突柱定位，定位精度高，相对于传统冲压成型的整体不锈钢嵌件而言，更加容易实现。 

上述所述金属扣位采用粉末冶金工艺制备。粉末冶金制备的金属扣位相对于不锈钢的金属扣位而言，更易成型，成型精度更高。 

上述所述金属扣位的配合部通过焊接的方式固定在不锈钢嵌件本体的安装部上。 

上述所述不锈钢嵌件本体和金属扣位的全部或部分表面包覆有塑胶层。 

上述所述塑胶层由不锈钢嵌件本体和金属扣位整体注塑形成。对不锈钢嵌件整体进行注塑，封胶结构简单，模具适用性强。 

附图说明：

下面结合附图对本实用新型作详细的说明： 

图1为本实用新型所述的金属扣位的结构示意图； 

图2为本实用新型所述的不锈钢嵌件本体与金属扣位安装前的结构示意图； 

图3为图2的A处放大图； 

图4为本实用新型所述的金属扣位安装到不锈钢嵌件本体上的整体的结构示意图； 

图5为图4所示的不锈钢嵌件本体和金属扣位整体注塑后的结构示意图。 

具体实施方式：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种应用于移动终端的不锈钢嵌件的扣位结构，它包括不锈钢嵌件本体1，不锈钢嵌件本体1上设有至少一个安装部，它还包括一由模具注塑成型或机加工成型的金属扣位2，金属扣位2包括一卡勾，所述卡勾包括用以实现扣接的若干高精度表面21，金属扣位2上还设有与所述安装部配合以使金属扣位2固定在不锈钢嵌件本体1上的配合部。 

所述安装部包括一定位孔11，所述配合部包括一定位突柱22。定位孔11的内壁面与定位突柱22的外壁面互相匹配，定位孔11的深度与定位突柱22的高度相适应。在安装所述金属扣位2时，还可使用治具安装，以进一步提高安装精度。 

所述金属扣位2采用粉末冶金工艺制备。 

所述金属扣位2的配合部通过焊接的方式固定在不锈钢嵌件本体的安装部上。 

所述不锈钢嵌件本体1和金属扣位整体表面包括一塑胶层3，该塑胶层3由注塑形成。 

从产品成本因素考虑，所述金属扣位2的成型方式优先考虑用模具注塑成型，再次为机械加工成型。 

以上内容是结合具体实施例对本实用新型的进一步详细说明，不能认定为具体的实施方案只局限于这些说明。如：所述金属扣位2不仅限于通过焊接的方式安装在不锈钢嵌件本体1上；所述金属扣位2不仅限于采用粉末冶金工艺制备；所述不锈钢嵌件的扣位结构不仅限于包括塑胶层3；所述安装部、配合部不仅限于定位孔或定位突柱等。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，本实用新型的具体实施方式不拘泥于上述实例，在本实用新型的具体实施过程中，具体实施方式还可以做出若干推演或优化，这些推演或优化都应当视为属于本实用新型的保护范围。