[实用新型]一种皮带定量输送的控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟草自动化控制领域，特别是涉及一种皮带定量输送的控制装置。

背景技术

CO₂烟丝膨胀技术在卷烟生产中是最主要的生产膨胀烟丝的技术之一，烟丝进入一个大型的CO₂浸渍罐中，利用CO₂的物理特性改变烟丝的物理结构，实现对烟丝的膨胀效果，从而达到降低烟丝焦油含量、提高填充值等目的。烟丝在进入CO₂浸渍罐之前，有一条较长的斜进料皮带，因工艺要求，在进入浸渍罐前，烟丝必须预先布料在该斜进料皮带上，通过对该斜进料皮带的控制实现每批进入浸渍罐的烟丝量是恒定的。

如图1所示，目前，皮带定量输送的控制方法采用的是在出料振槽1’与斜进料皮带3’的接口处设置一测距光电管2’，当烟丝通过振槽1’进入斜进料皮带3’时，测距光电管2’测出落到斜进料皮带3’上的烟丝高度，当烟丝高度达到测距光电管2’的设定值时，斜进料皮带3’运行固定时间后停止运行，等待下一次测距光电管2’达到设定值，从而实现按浸渍罐4’设计的烟丝重量进入浸渍罐4’。

但是，这种皮带定量输送的控制过程中，由于斜进料皮带3’以一定的速度朝前（“前”指的是“朝浸渍罐4’的方向”）运行，初始落到斜进料皮带3’上的烟丝并未达到测距光电管2’的设定值，因此在后续的烟丝落到斜进料皮带3’期间，初始烟丝将随斜进料皮带3’一同向前运行一段距离，只有在后续落到斜进料皮带3’的烟丝与前续烟丝叠加达到测距光电管2’的设定值时，斜进料皮带3’再运行固定时间后才能停止，因此，最后布料在斜进料皮带3’的烟丝呈现一个山坡状，仍然存在烟丝布料不均匀，烟丝重量不能精确控制等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种皮带定量输送的控制装置，其能够提高烟丝在斜进料皮带上布料的均匀性，精度地控制进入浸渍罐中烟丝的重量。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种皮带定量输送的控制装置，其包括出料振槽、斜进料皮带、浸渍罐、采集由所述出料振槽落到所述斜进料皮带的瞬时烟丝流量的电子称、接收所述瞬时烟丝流量并输出所述斜进料皮带运行频率的控制信号的控制器和接收所述控制信号的变频器，其中：所述出料振槽的出口设置在所述斜进料皮带的进料端上方，且所述出料振槽的出口与所述斜进料皮带的进料端相对设置；所述浸渍罐的进口设置在所述斜进料皮带的出料端下方，且所述浸渍罐的进口与所述斜进料皮带的出料端相对设置；所述出料振槽上方设置所述电子称；所述出料振槽的进口与所述电子称的卸料口相对；所述电子称通过所述控制器与所述变频器连接，所述变频器的输出端与所述斜进料皮带的动力输入端相连。

进一步地，还包括：检测所述斜进料皮带上烟丝的高度信号之后输出给所述控制器的高度传感器，其中：所述高度传感器设置在沿烟丝输送方向距离所述斜进料皮带的出料端为预设长度的位置；所述高度传感器与所述控制器连接，所述控制器根据所述高度信号控制所述变频器的启停。

进一步地，所述预设长度为所述斜进料皮带的总长的三分之一。

基于上述技术方案，本实用新型的优点是：

本实用新型通过在出料振槽上方设置电子称，并将出料振槽的进口与电子称的卸料口相对，这样烟丝通过电子称之后，才进入到出料振槽，烟丝再经由出料振槽，下落到斜进料皮带，通过斜进料皮带运送到浸渍罐，电子称可以对通过其上的烟丝的瞬时烟丝流量进行称量，然后通过将该瞬时烟丝流量输入控制器，得到一个斜进料皮带的运行频率，输送给变频器，进而使得斜进料皮带按照变频器输出的频率运行，因此在斜进料皮带沿烟丝输送方向各处宽度均相同的前提条件下，斜进料皮带上烟丝堆放的高度将会保持均匀，从而保证了每批次进入浸渍罐的烟丝重量的稳定。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中皮带定量输送的控制装置的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的皮带定量输送的控制装置一实施例的结构示意图；

图3为本实用新型所提供的皮带定量输送的控制装置中控制器的结构原理图。

具体实施方式