[实用新型]一种甲醇制烯烃和蒸汽裂解制烯烃混合分离系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及甲醇制烯烃工艺和蒸汽裂解制烯烃工艺，尤其是涉及蒸汽裂解工艺的改造或这两种工艺的混合。

背景技术

乙烯、丙烯是世界上产量最大的化学产品之一，其中乙烯工业是石油化工产业的核心，乙烯产品占石化产品的70％以上，在国民经济中占有重要的地位。

呈轻质化、多元化趋势乙烯原料是影响乙烯成本的重要因素。在乙烯生产中，原料在总成本中所占比例高达70％～75％。目前，世界乙烯原料主要有乙烷、丙烷、丁烷、LPG、凝析油、石脑油、加氢裂化尾油及粗柴油等。其中，约50％以上的乙烯原料来自石油，例如石脑油、柴油和凝析油等；35％以上来自乙烷、丙烷、丁烷。不同的乙烯原料，乙烯收率迥异。以乙烷为原料的乙烯收率一般为77％，丙烷和丁烷的乙烯收率在42％左右，而石脑油的收率只有约32％。

受资源限制，目前我国蒸汽裂解乙烯原料以石脑油为主，其次是轻柴油、加氢尾油，乙烷和丙烷等所占比例很少。石脑油在乙烯原料中比例约占65％，加氢尾油约和轻柴油约各占10％，乙烯原料成本与中东和北美相比处于劣势，从目前全球乙烯生产成本的地区分布来看，东北亚石脑油基乙烯生产商处于全球乙烯生产成本高端区，生产成本约为1330美元/吨。进入新世纪以来，由于我国乙烯产能增长迅速，同时为了提高乙烯收率，改善下游产品结构，乙烯原料需要轻质化和优化，导致乙烯原料石脑油等供应趋紧。在此背景下，近年来，我国加快了乙烯原料多样化的步伐，开发出以多种原料制乙烯的技术，并已实现工业化，例如煤制烯烃，甲醇制烯烃、重油裂解制烯烃等。其中甲醇制烯烃工艺相对于蒸汽裂解工艺，甲醇制烯烃工艺的乙烯丙烯收率更高，生产成本相对较低，所以近年来在国内得到了较快的发展。

针对目前石脑油或其它烃原料蒸汽裂解制烯烃成本高、能耗高的现状，国内乙烯装置必须谋求原料多元，降低生产成本，来增强市场竞争力。用甲醇制烯烃替代部分或全部裂解制烯烃的产能，同时最大限度地利旧原有蒸汽裂解装置的设备，是解决现有乙烯装置生产成本高的一个可行方法。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种甲醇制烯烃和蒸汽裂解制烯烃混合分离系统。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种甲醇制烯烃和蒸汽裂解制烯烃混合分离系统，包括甲醇制烯烃系统和蒸汽裂解制烯烃系统，所述的甲醇制烯烃系统包括依次连接的甲醇制烯烃反应器，急冷塔，水洗塔，所述的蒸汽裂解制烯烃系统包括依次连接的裂解炉、急冷油塔、急冷水塔、压缩机一段、压缩机二段、洗涤塔、碱洗塔、压缩机三段、压缩机四段和/或压缩机五段和分离系统，其特征在于，所述的甲醇制烯烃系统的急冷塔的塔顶物流通过管道连接到所述蒸汽裂解制烯烃系统的急冷水塔前；或者在所述急冷塔之后继续连接一水洗塔，水洗塔的的塔顶物流通过管道连接到所述蒸汽裂解制烯烃系统的压缩机一段前或压缩机二段前。

所述的蒸汽裂解制烯烃系统还可以采用重油催化裂解或烃类催化裂解制烯烃系统替代。

所述的甲醇制烯烃系统的水洗塔设有水洗水出口，该水洗水出口连接氧化物汽提塔，所述的压缩机一段和压缩机二段设有压缩冷凝水出口，该压缩冷凝水出口连接氧化物汽提塔，所述的洗涤塔也设有连接氧化物汽提塔的出水口，所述的氧化物汽提塔设有氧化物出口连接甲醇制烯烃(MT0)反应器，还设有循环水出口分别连接所述急冷塔和洗涤塔。

所述的急冷塔还连接含催化剂污水处理器。

所述的分离系统为常规的分离系统，包括前脱丙烷系统、顺序分离系统、前脱乙烷系统。

所述的急冷塔中采用的冷却水部分来自或全部来自氧化物汽提塔，也可部分或全部来自水洗塔。甲醇制烯烃反应气通过反应器后进入急冷塔，急冷塔底部、中部或顶部有来自氧化物汽提塔塔釜的水或来自水洗塔的水作为冷却水，反应气通过洗涤降温后进入水洗塔(方案1，有水洗塔)或和蒸汽裂解反应气在急冷水塔前混合后进入急冷水塔(方案2，无水洗塔)，若采用方案1，则经过水洗塔的反应气和蒸汽裂解反应气在压缩机一段前混合(方案1-1)或在压缩机二段前与蒸汽裂解反应气混合(方案1-2)，混合后的反应气进入同一套分离流程进行烃类的分离。