[实用新型]一种带移动切割装置的SCR脱硝催化剂成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及SCR脱硝催化剂领域，尤其指一种带移动切割装置的SCR脱硝催化剂成型机。

背景技术

随着我国经济的发展，能源消耗带来的环境污染也越来越严重，大气烟尘、酸雨、温室效应和臭氧层的破坏已成为危害人民生存的四大杀手。其中烟尘、二氧化硫、氮氧化物等有害物质是造成大气污染、酸雨和温室效应的主要根源的治理已经成为人们关注的焦点之一。目前，SCR脱硝催化剂被广泛运用于烟气脱硝工程中。催化剂就其结构可以分为：蜂窝式、波纹式和平板式。目前SCR脱硝催化剂一般由成型机制作，成型机一般包括挤出装置和切割装置，挤出装置中还包含有模具，模具用来使催化剂成型，成型后的催化剂随着成型机上的传送带前进，切割装置将成型的催化剂切割成所需要的尺寸。传统的成型机中，切割装置固定的位于成型机尾端，由于位于传送带上的催化剂具有一定的水平速度，而切割装置仅仅是进行纵向运动，以完成切割，这样造成切割装置与催化剂之间存在着水平速度差，导致催化剂的切割面的上下边缘会形成坡面，有的时候会造成靠近切割面的催化剂内部结构损坏，催化剂成型率较低，这样被切割坏的催化剂会返工，严重影响了生产效率、增加了工人的劳动强度。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中SCR脱硝催化剂成型机切割容易导致切割面边缘形成坡面、靠近切割面的催化剂内部结构容易被损坏的问题，提供一种结构简单、切割面无坡面、切割过程中催化剂内部结构不易被损坏的带移动切割装置的SCR脱硝催化剂成型机。

 为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：一种带移动切割装置的SCR脱硝催化剂成型机，包括机架、挤出装置、切割架、传送带，所述挤出装置和传送带位于机架之上，传送带的起点位于挤出装置的出口处，所述机架上设置有与传送带平行的导轨，导轨位于传送带的下方，切割架通过滚轮与导轨垂直相连，切割架包括位于机架两侧的两个气缸，两个气缸的活塞杆上连接有切割线，切割架由位于机架上的驱动装置控制，机架上还设置有控制箱。

 所述控制箱内设置有可编程控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

由于设置了导轨、驱动装置和控制装置，驱动装置用于控制切割架与传送带保持相同的速度，这样使得切割后形成的切割面无坡面，切割过程中催化剂内部结构也不易被损坏，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：机架1，挤出装置2，切割架3，传送带4，导轨5，滚轮6，气缸7，活塞杆8，切割线9，驱动装置10，控制箱11。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

 参见图1，一种带移动切割装置的SCR脱硝催化剂成型机，包括机架1、挤出装置2、切割架3、传送带4，所述挤出装置2和传送带4位于机架1之上，传送带4的起点位于挤出装置2的出口处，所述机架1上设置有与传送带4平行的导轨5，导轨5位于传送带4的下方，切割架3通过滚轮6与导轨5垂直相连，切割架3包括位于机架1两侧的两个气缸7，两个气缸7的活塞杆8上连接有切割线9，切割架3由位于机架1上的驱动装置10控制，机架1上还设置有控制箱11。

 所述控制箱11内设置有可编程控制器。

使用时，将原材料投入成型机中，气动成型机，成型后的催化剂经由挤出装置2排出，而传送带4的起点位于挤出装置2的出口处，催化剂随着传送带4一起缓缓前进，当催化剂行进至传送带4的尾端时，操作控制箱11，驱动装置10动作，由于切割架3由位于机架1上的驱动装置10控制，且切割架3通过滚轮6与导轨5垂直相连，切割架3在导轨5内以与传送带4相同的水平速度前进，前进的过程中切割架3上的气缸7打开，活塞杆8向上伸出，待切割架3到达传送带4的尾端时，两侧的气缸7同时关闭，活塞杆8下降，带动切割线9向下运动以完成切割，完成切割动作后，活塞杆8上升，整个切割架3在驱动装置10的控制下返回到导轨5的起点处，重复以上的动作。控制箱11内部可以设置可编程控制器，用于发出一系列的操作指令、以自动进行切割架3前进、切割、返回的周期性动作。由于设置了导轨5、驱动装置10和控制装箱11，驱动装置10用于控制切割架3与传送带4保持相同的速度，这样使得切割后形成的切割面无坡面，切割过程中催化剂内部结构也不易被损坏，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度。本实用新型结构简单、切割面无坡面、切割过程中催化剂内部结构不易被损坏。