[实用新型]用于制备石油管道抛光液的混合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油管道抛光辅助设备，具体是指用于制备石油管道抛光液的混合装置。

背景技术

目前，市面上使用的研磨机由于加工效率的要求，下料速度往往很快。但是，此种做法同样有一定的缺陷：配料容易在进料口处堵塞；加工处理后的配料被快速地甩出到出料口，很容易造成成品配料四处飞溅，甚至将出料口堵塞，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型通过设置用于制备石油管道抛光液的混合装置，来达到解决抛光液的配料易堵塞的问题，提高玻璃的生产效率的目的。

本实用新型的目的通过以下技术方案来达到：

本实用新型包括研磨体、进料口、出料口和驱动机构，所述进料口设置在研磨体上，驱动机构与研磨体相连，所述出料口设置在研磨体的底部，所述进料口的底部设有分隔板，且分隔板活动设置在进料口的底部；所述出料口包括出料管和料口，出料管与料口相连。工作时，多种抛光液的配料通过进料口进入到研磨体内，在驱动机构的带动下开始进行破碎混合操作；进料口底部设置有分隔板，可依据具体情况调节进料口中的配料下漏速度的快慢，当分隔板向外移动，进料口与研磨体之间的空隙变大，下料的速度加快；当分隔板向内移动，进料口与研磨体之间的空隙变小，下料的速度减慢，可有效避免了因下料太快而造成的进料口堵塞或是因下料太慢而导致的加工效率低下；当一系列的分散、破碎均匀混合操作完成后，配料由出料口排出，出料口分为出料管和料口，出料管与料口的连接处形成一个钝角弧度，当配料由于惯性被甩出出料口时，由出料管将配料自身所带的冲力缓冲掉再由料口排出，有效地避免了配料的四处飞溅。

进一步地，所述料口包括料口槽和盖板，所述盖板与料口槽螺栓连接。出料管由于磨机长时间工作会堆积起一定量的配料层，若定期不清理也导致出料口堵塞。料口槽和盖板为螺栓连接，在清理时只需将盖板打开，即可很好的清理出料管和料口中的配料残留。

进一步地，所述驱动机构包括壳体和电机，所述电机置于壳体内。电机作为动力驱动，带动研磨体进行加工处理。将电机置于壳体内，有助于减少磨机所占用的空间。

进一步地，所述电机的伸缩端设有挡水盘。因为一般的加工配料都为湿料，挡水盘可有效避免渗漏，更好地保护电机。

进一步地，所述壳体底部还设有多个螺纹孔。在磨机进行加工时，由于研磨体内器件的高速运转，会导致磨机出现小幅振动。壳体底部的多个螺纹孔可将磨机固定，避免磨机加工过程中出现位移或是摆动，保证分散、破碎、乳化、均质、均匀混合等工序的稳定进行。

本实用新型与现有技术相比，所具有以下的优点和有益效果：

1、本实用新型包括研磨体、进料口、出料口和驱动机构，所述进料口设置在研磨体上，驱动机构与研磨体相连，所述出料口设置在研磨体的底部，所述进料口的底部设有分隔板，且分隔板活动设置在进料口的底部；所述出料口包括出料管和料口，出料管与料口相连。出料口分为出料管和料口，出料管与料口的连接处形成一个钝角弧度，当配料由于惯性被甩出出料口时，由出料管将将配料自身所带的冲力缓冲掉再由料口排出，有效地避免了配料的四处飞溅。

2、本实用新型在电机的伸缩端设有挡水盘，因为一般的加工配料都为湿料，挡水盘可有效避免渗漏，更好地保护电机。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为驱动机构的结构示意图；

其中，附图标记对应的零部件名称如下：

1-进料口、2-研磨体、3-分隔板、4-出料管、5-盖板、6-料口槽、7-壳体、8-螺纹孔、9-电机、10-挡水盘。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，本实施例包括研磨体2、进料口1、出料口和驱动机构，所述进料口1设置在研磨体2上，驱动机构与研磨体2相连，所述出料口设置在研磨体2的底部，所述进料口1的底部设有分隔板3，且分隔板3活动设置在进料口1的底部；所述出料口1包括出料管4和料口槽6，出料管4与料口槽6相连。工作时，配料通过进料口1进入到研磨体2内，在驱动机构的带动下开始进行一系列的分散、破碎均匀混合操作；进料口1底部设置有分隔板3，可依据具体情况调节进料口1中的配料下漏速度的快慢，当分隔板3向外移动，进料口1与研磨体2之间的空隙变大，下料的速度加快；当分隔板3向内移动，进料口1与研磨体2之间的空隙变小，下料的速度减慢，当一系列的分散、破碎均匀混合操作完成后，配料由出料口排出，出料口分为出料管4和料口，出料管4与料口的连接处形成一个钝角弧度，当配料由于惯性被甩出出料口时，由出料管4将配料自身所带的冲力缓冲掉再由料口排出。