[实用新型]一种具有自动抽芯功能的模芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有自动抽芯功能的模芯。

背景技术

注塑成型具有内螺纹、内凹槽的壳体结构产品时，要求采用镶拼式结构的模芯，从而在脱模时，采用人工的方式，将模芯敲散，逐块取出。这种人工手动脱模的方式需要使用大量的劳动力，生产效率低，而且具有严重的危险性。也有人在镶拼结构的模芯上设置燕尾槽，利用梯形结构的滑块与燕尾槽配合来驱动模芯膨胀和收缩。但是，燕尾槽与滑块的配合精度要求非常高，稍有误差会导致运动不顺畅、卡死，而且通常模芯的长度较长。因此，在模芯上加工燕尾槽的难度相当大，加工成本非常高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种具有自动抽芯功能的模芯，其克服了背景技术所存在的不足。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有自动抽芯功能的模芯，包括：

由若干芯子沿周向围成的收缩型芯，该芯子的外表面的后端部设有型芯面，该芯子可绕其中部转动从而使这些型芯面在向四周膨胀开时围成环状的型腔内表面、并在向该收缩型芯的中心收拢时形成宽度小于所述型腔内表面直径的形态，该芯子的前端部朝该收缩型芯的中心延伸设有抵接部；

用于沿轴向塞入到该收缩型芯内使这些型芯面向四周膨胀开的拨块，该拨块的外表面上对应每一个芯子的抵接部都设有一推动部，所述推动部在该拨块沿轴向从该收缩型芯内抽出时推顶该抵接部从而使所述这些型芯面向该收缩型芯的中心收拢；

座体，该芯子可转动地枢接在该座体上；

用于带动该拨块沿轴向往复移动的驱动单元。

一较佳实施例之中：所述这些芯子分成六个公芯子和六个母芯子，所述六个母芯子呈六边形形状布置，每一个公芯子搭盖在两个母芯子之间。

一较佳实施例之中：该公芯子和母芯子的内侧具有平整的底面，该拨块的外表面对应每一个芯子的底面都设有一个平整的斜推面，该斜推面在这些型芯面向四周膨胀开时与该底面贴合。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.该芯子绕其中部转动就能够使这些型芯面在向四周膨胀开时围成环状的型腔内表面、并在向该收缩型芯的中心收拢时形成宽度小于所述型腔内表面直径的形态，具有结构简单、装配容易、加工方便的优点，大大降低了模具成本。

2.该公芯子和母芯子的内侧具有平整的底面，该拨块的外表面设有平整的斜推面，该斜推面推顶该底面，使该芯子转动平稳。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了本实用新型一种具有自动抽芯功能的模芯的立体示意图。

图2绘示了图1所示的模芯的立体分解示意图。

图3绘示了图1所示的模芯的收缩型芯的立体分解示意图。

图4绘示了图1所示的模芯的芯子膨胀开时的示意图。

图5绘示了图1所示的模芯的芯子收拢时的示意图。

具体实施方式

请参照1和图2，本实用新型的一种具有自动抽芯功能的模芯，采用跷跷板原理实现抽芯功能。所述模芯包括：一收缩型芯10、一拨块30、一座体50及一驱动单元。

请参照图2和图3，该收缩型芯10由十二个长条状的芯子12沿周向围成。所述这些芯子12分成六个公芯子12a和六个母芯子12b，所述六个公芯子12a和六个母芯子12b都呈六边形形状布置，每一个公芯子12a搭盖在两个母芯子12b之间。该芯子12的外表面的后端部设有型芯面122。该芯子12可绕其中部转动从而使这些型芯面122在向四周膨胀开时围成环状的型腔内表面124（如图2和图4所示）、并在向该收缩型芯10的中心收拢时形成宽度小于所述型腔内表面124直径的形态（如图5所示）。该芯子12的前端部朝该收缩型芯10的中心延伸设有一抵接部14。该芯子12的内侧具有平整的底面16。

该拨块30用于沿轴向塞入到该收缩型芯10内使这些型芯面122向四周膨胀开。该拨块30的外表面的后端部对应每一个芯子12的底面16都设有一个平整的斜推面32。当该拨块30沿轴向朝第一方向移动时，该斜推面32用于推顶该底面16，使该芯子12朝第一方向转动达到膨胀状态。该拨块30的外表面的前端部上对应每一个芯子12的抵接部14都设有一推动部34。所述推动部34在该拨块30沿轴向朝第二方向移动时从该收缩型芯10内抽出、并推顶该抵接部14，使该芯子12朝第二方向转动，导致所述这些型芯面122向该收缩型芯10的中心收拢。第一个斜推面32都与一个推动部34轴线对齐。

该座体50用于枢接这些芯子12，使该芯子12可绕其自身的中部自由转动。