[实用新型]一种锂电池测漏装置

说明书

技术领域

本实用新型属于电池生产技术领域，涉及一种锂电池测漏装置。

背景技术

由于锂电池高电压的特性，我们目前所用的锂电池电解液一般都是LiPF6的有机溶液。锂电池电解液的有机溶剂结构中均存在电负性较大的羰基以及亚稳定的双键，容易与极性H2O分子作用形成络合体或反应生成相应的醇，而电解液的溶质LiPF6也极容易吸水并与水反应生成HF；HF是一种强酸极易破坏破坏SEI膜，引起二次成膜，最终导致电池性能恶化。因此我们在锂电池制作完成后，锂电池内部必须与外界环境完全隔绝，这就要求我们在焊接锂电池金属外壳与顶盖时不能存在漏焊或有砂眼情形出现，故我们在电池焊接完毕后需要检测有无漏焊或存在砂眼的情形。目前部分厂家处理方式是给焊接好的电池加一定的正压并保持一段时间看压力有无减小来判断焊接效果，但这样操作一是费时，效果还并不理想二是此种操作效率太低，特别是方形电池还容易变形，不利于大批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防止金属壳锂电池顶盖与壳体焊接时漏焊或焊接不良，有砂眼导致成品电池漏液的锂电池测漏装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种锂电池测漏装置，包括呈“[”形状的本体支架，本体支架是由竖直板以及竖直板两端的顶板、底板组成，所述顶板设有下压气缸，所述下压气缸设有中空管道，所述中空管道中部位置连接有软管，中空管道上设有向外伸出的触片，所述触片正下方设有触动延时开关，触动延时开关一端固定在竖直板上，中空管道下端装配有可更换的软质测漏头，所述底板上侧设有电池定位卡槽，所述竖直板正对电池定位卡槽方向设有触动开关。

所述软质测漏头两端呈喇叭口状，中部位置向内凹陷，软质测漏头上端具有内承接口和外承接口。

所述软质测漏头为软质硅胶或丁苯橡胶材质制成。

所述电池定位卡槽呈三角形状，电池定位卡槽的宽度与电池厚度相适配。

所述软管与外部真空源连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的软质测漏头两端呈喇叭口状，在工作时能很好地贴合电池注液口，有良好的密封效果；同时由于本实用新型采用负压保压模式，能很好地杜绝电池变形，从而快速的挑选出不合格电池，本实用新型生产操作简单，提高了生产效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型软质测漏头结构示意图。

其中：1、下压气缸，2、中空管道，3、触片，4、软质测漏头，5、触动延时开关，6、注液孔，7、触动开关，8、电池定位卡槽，9、本体支架，10、软管，11、竖直板，12、顶板，13、底板，14、内承接口，15、外承接口，16、电池。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种锂电池测漏装置，包括呈“[”形状的本体支架9，本体支架9是由竖直板11以及竖直板11两端的顶板12、底板13组成，所述顶板12设有下压气缸1，所述下压气缸1设有中空管道2，所述中空管道2中部位置连接有软管10，中空管道2上设有向外伸出的触片3，所述触片3正下方设有触动延时开关5，触动延时开关5一端固定在竖直板11上，中空管道2下端装配有可更换的软质测漏头4，所述底板13上侧设有电池定位卡槽8，所述竖直板11正对电池定位卡槽8方向设有触动开关7，触动开关7连接控制下压气缸1的下降与上升。所述软质测漏头4两端呈喇叭口状，中部位置向内凹陷，软质测漏头4上端具有内承接口14和外承接口15。所述软质测漏头4为软质硅胶或丁苯橡胶材质制成。所述电池定位卡槽8呈三角形状，电池定位卡槽8的宽度与电池16厚度相适配。所述软管10与外部真空源（图中未标出）连接，触动延时开关5控制外部的真空源开启与闭合。

本实用新型的软质测漏头4两端呈喇叭口状，在工作时能很好地贴合电池注液口，有良好的密封效果，同时由于本实用新型采用负压保压模式，能很好地杜绝电池变形，从而快速的挑选出不合格电池，本实用新型生产操作简单，提高了生产效率。

本实用新型工作过程：

取一只电池16放入电池定位卡槽8中并平行向内推动，电池16到位后，电池触动竖直板11上的有触动开关7，下压气缸1启动，推动中空管道2向下运动，促使软质测漏头4与电池16的注液孔6紧密配合，同时中空管道2上的触片3触动到触动延时开关5，外接的真空源开启，本装置开始对电池16测漏，待时间一到，外接真空源关闭，下压气缸1上升，整个测漏工作完成。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。