[实用新型]高性能低成本的脉冲袋式除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业除尘设备，尤其是一种脉冲袋式除尘器的清灰装置、灰斗及输灰系统。 

背景技术

现有脉冲袋式除尘器都由除尘器主体、电控装置和输灰系统三部份组成。其除尘器主体部分(以下简称主体部分)包括由框架支承的滤袋室、滤袋、脉冲清灰装置、进气管、出气管、出气管阀、灰斗及其卸灰阀等；输灰系统是由切出输送机(刮板型或螺旋型等)、集合输送机、斗式提升机以及专用贮灰仓等构成的输灰系统，或由气泵（高压风机）、输灰管以及专用贮灰仓等构成的气体输送输灰系统(以下称常规输灰系统装置)，用真空罐车、汽车、火车等运输工具定期的把专用贮灰仓里的灰尘运走。 

 由于大型脉冲袋式除尘器与电除尘器、分室反吹袋式除尘器相比有诸多优点，在国外发展很快，有取代后者的趋势，在国内的应用也越来越多。现有技术其缺点是脉冲清灰装置技术性能差、脉冲清灰强度低，灰斗有效储灰容积小，不利兼做储灰仓，造成常规输灰系统庞大；脉冲袋式除尘器钢材单耗(滤袋每平方米过滤面积消耗的钢材量)大，投资大、占地多、运行管理费用高等不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高性能低成本的脉冲袋式除尘器，采用高效脉冲清灰装置，使新建造的脉冲袋式除尘器的台锥型灰斗数量减少，增大台锥型灰斗的有效贮灰容积，便于兼做储灰仓，简化常规输灰系统装置，以节省投资、造价和占地面积，降低运行管理费用等。 

 为达到上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：提供一种新建造的高性能低成本的脉冲袋式除尘器，包括除尘器主体、输灰装置和电控装置。所述除尘器主体包括高效脉冲清灰装置、检修门、出气管、出气管阀、滤袋、笼骨、滤袋室及支撑框架、灰斗、进气管和卸灰阀。所述灰斗为新建造的台锥形，设在滤袋室的下方，在台锥形灰斗下方设置有简化或短流程方式的吸引型、仓式泵正压浓相型、重力型、刮板型或螺旋型输灰装置。新建造的台锥形灰斗设置在滤袋室的下方，所述每个新建造的台锥形灰斗对应的滤袋的过滤面积为2000~26000m²，台锥形灰斗兼做储灰仓。

所述高效脉冲清灰装置，由强力脉冲清灰喷嘴（本申请人的一项专利，专利号为ZL02209051.7）和孔板形喷嘴（本申请人的一项专利，专利号为ZL200820136618.0）构成，是高性能低成本的脉冲袋式除尘器实用新型的核心构件（见GB6719-86中2.5节），使脉冲清灰装置气流分布更均匀，清灰效果更好，可使台锥形灰斗数量减少，增大灰斗的有效储灰容积，利于灰斗兼做储灰仓，降低除尘器整机成本。

 所述滤袋室的围板，为波浪式钢壳体构造，可大大的降低高性能低成本的脉冲袋式除尘器的钢材单耗，利于降低除尘器整机成本。

所述新建造的台锥形灰斗大开口朝上设置，在进风口以上设置的台锥形灰斗渐扩段开口，由一个或多个口构成；在进风口以下设置的台锥形灰斗渐缩段开口，由一个或多个口构成。

 所述新建造的台锥形灰斗与输灰装置之间设有卸灰阀。

 所述新建造的台锥形灰斗下方设置有输灰装置，所述输灰装置由输灰导管构成，用真空罐车，定期把台锥形灰斗中的灰尘运走。

 所述新建造的台锥形灰斗下方设置有输灰装置，所述输灰装置由灰路、气路、仓泵体及控制等部分构成的仓式泵正压浓相型输灰装置，可把新建造的台锥形灰斗中的灰尘定期的输送到粉尘接受设备中，粉尘接受设备可以是罐车、也可以是新建造的脉冲袋式除尘器另一个台锥形灰斗等。

 所述新建造的台锥形灰斗下方设置有输灰装置，所述输灰装置由卸灰阀构成，靠重力把台锥形灰斗中的灰尘卸到汽车等运灰工具中，定期运走。为防止扬尘，可以设置增湿设备。

 所述新建造的台锥形灰斗下方设置有输灰装置，所述输灰装置由短流程的刮板机、斗式提升机等构成，由运灰工具，定期的把台锥形灰斗中的灰尘运走。 [0014]本实用新型产品，进一步降低了除尘器钢材单耗、减少占地面积、降低运行管理费用、提高作业率等，其中设备整机成本可减低35%左右，占地面积减少25%左右、设备年运行作业率接近100%。适合于单灰斗单室、多灰斗单室；在线或离线脉冲清灰的单灰斗多室、多室多灰斗及单列双列的脉冲袋式除尘器。

附图说明

下面结合附图1和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，但本实用新型的内容不限于所举的实施例。 

 图1是本实用新型的结构示意图。