[实用新型]一种利用烟气余热干燥污泥的旋流喷动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种污泥干燥处理装置，更为具体地，涉及一种利用烟气余热干燥污泥的旋流喷动装置。

背景技术

废水处理后产生的沉淀物、颗粒物和漂浮物等物质，统称为污泥；土地填埋还是我国目前污泥处置的主要方法，随着污泥量不断的增加，征地越来越困难，单纯的土地还原处理已不能满足需要， 加之污泥含有大量有机物、丰富的氮、磷以及重金属物质，含水率很高等多种有毒有害物质，不能直接作肥料或土壤改良剂，用土地还原处理又会留下新环境问题，会造成水源水质恶化，污染土壤和农作物等环境危害，因此污泥焚烧是目前较理想的处理方式，但污泥焚烧之前需先对污泥进行干燥处理，但污泥干燥处理能耗极大；另一方面，锅炉排放的废烟气热量较高，一般的处理方式是采用电除尘装置或布袋除尘装置去除废烟气中的粉尘后直接排出，虽然该处理方式已经解决了废烟气中的粉尘污染问题，但也导致了处理后的废烟气中的高温气体白白浪费，无法进行有效地回收利用。虽然目前已经开发出可利用烟气中的高热量气体对污泥进行干燥处理的装置，虽然实现了“以废治废”的想法，但干燥处理效果不太理想，在旋流喷动状态下容易将还未达到一定干燥效果的污泥带出干燥塔，从而造成污泥干燥不理想。因此，亟需开发一种能够利用烟气中的高热量气体对污泥进行干燥处理，从而达到“以废治废”的方法，并且能取得良好的干燥处理效果的装置。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种利用烟气余热干燥污泥的旋流喷动装置，该装置可利用烟气余热对污泥进行干燥处理，从而实现污泥的快速干燥。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种利用烟气余热干燥污泥的旋流喷动装置，包括流化风机、加料机、干燥塔、搅拌装置、旋风收尘器，所述的流化风机分别与锅炉排气口、干燥气进气口连接，所述的给料机通过管道连接于干燥塔的中部位置，所述的干燥塔顶部通过管道与旋风收尘器连接，所述的干燥塔底部设置有搅拌装置，所述的旋风收尘器分别外接有炉膛和除尘器，所述的干燥塔内部、给料机连接的进料口与出料口之间设置有分级器，所述的分级器为安装于干燥塔内表面的环形挡板。

所述的流化风机与干燥塔之间的连接管道设置有可调缩设备。

所述的可调缩设备包括调缩框架、活动调节片及阀门。

有益效果：本实用新型通过将锅炉排放的废烟气在除尘前经流化风机切向送入干燥塔，形成旋流，与进入的污泥发生猛烈撞击，使污泥微粒化并呈激烈的喷动流化状态，同时利用干燥塔的底部设置搅拌装置，对污泥进行机械破碎，从而达到快速干燥污泥的目的，而在干燥塔中加装分级可有效提高污泥的干燥效果，避免湿污泥在未达到干燥效果前提前排出干燥塔。

附图说明

图1为一种利用烟气余热干燥污泥的旋流喷动装置的连接示意图；

图2为分级器的结构图；

图3为可调缩设备的结构图。

其中，1-流化风机、2-加料机、3-干燥塔、4-搅拌装置、5-旋风收尘器、6-分级器、7-可调缩设备。

具体实施方式

如图1所示，一种利用烟气余热干燥污泥的旋流喷动装置，包括流化风机1、加料机2、干燥塔3、搅拌装置4、旋风收尘器5。由于锅炉烟道里的烟气高达120℃-350℃，因此需对其进行有效地利用，通过流化风机1将烟气由干燥塔3底部的侧面进气口送入干燥塔3，使烟气在干燥塔3内形成高速旋流，与经由加料机2送入的污泥相撞击，使之微粒化并呈激烈的喷功流化状态，并且在流化风机1与干燥塔3之间的管道上安装有可调缩设备7，该可调缩设备7包括有调缩框架、安装于调缩框架上的两个活动调节片及阀门，其中两个活动调节片成错位安装，通过阀门可控制两个活动调节片形成的开口的开启与封闭，通过该设备可控制进气流量，控制干燥塔3内的旋流状态。较大、较粘的湿污泥在与高温调整旋流烟气碰撞的同时掉落至干燥塔3底部，干燥塔3底部安装有搅拌装置4，可对污泥进行机械破碎，使之快速形成细小颗粒，并且可增大污泥的比表面积及气固间的传热系数，使污泥的水分迅速蒸发，达到一定干燥的干污泥小颗粒随热气流上升并被带出干燥塔3外，而通过在干燥塔3内安装分级器6器，该分级器6器为安装于干燥塔3内壁的环形挡板，通过该挡板可保证较大较湿的物料无法被带出干燥塔3外。当污泥随气流上升，由于受到离心力的作用，大块、未干的污泥受离力作用旋转半径增大。当旋转半径大于分级器6环半径时污泥被挡在干燥塔3内，并甩向干燥塔3内壁掉落至底部进行重新干燥，直至满足要求才能通过分级器6器排出干燥塔3，而粒径较小并烘干的污泥在内环，当水分满足要求后被气体带出。被带出的污泥干燥颗粒在旋风收尘器5中进行分离，其中分离出来的污泥干燥颗粒可送入锅炉二次风口与煤一起在炉膛内燃烧。