[实用新型]一种新型无纺布自动分割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型无纺布自动分割装置，属于制备无纺布用机械领域。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。

无纺布不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。

无纺布在使用过程中，根据具体的用途不同，要切割成小块，就是要把从成大卷的无纺布切割成小的无纺布布块。目前，常见的方法是，首先测量好需要切割的无纺布的长度，然后放上直尺，在用切刀沿着直尺切割出需要的小块的无纺布。这种方法效率低下，并且，工人的劳动强度大，不利于大规模机械化生产。

因此，为了解决以上技术问题，设计了一种新型无纺布自动分割装置，该自动分割装置设有定位柱和切刀，当无纺布沿传送带向前运动过程中遇到定位柱时，伺服电机就会带动传动皮带从而带动切刀切出一定长度的无纺布。此外，该无纺布自动分割装置结构简单，使用方便，提高了工人的劳动效率，减轻了工人的劳动强度。

实用新型内容

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型无纺布自动分割装置，包括滚轮一、滚轮二、固定框架、伺服电机、传送带、定位柱、控制箱、气缸，切刀架、传动皮带和导轨，所述固定框架上设有滚轮一和滚轮二，所述伺服电机和导轨固定在固定框架上，所述导轨上设有切刀固定组件，所述切刀固定组件能够在导轨上往复滑动，所述切刀固定组件与传动皮带固定在一起，所述切刀固定组件上固定有切刀，所述切刀架固定在固定框架上，所述切刀从切刀架底板上的切刀槽内穿过，所述气缸固定在切刀架上，所述气缸的顶杆的底部与固定压框固定在一起，所述固定压框位于切刀槽的正上方。

本实用新型涉及了一种新型无纺布自动分割装置，该自动分割装置设有定位柱和切刀，当无纺布沿传送带向前运动过程中遇到定位柱时，伺服电机就会带动传动皮带从而带动切刀切出一定长度的无纺布。此外，该无纺布自动分割装置结构简单，使用方便，提高了工人的劳动效率，减轻了工人的劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种新型无纺布自动分割装置的结构示意图一；

图2是本实用新型一种新型无纺布自动分割装置的结构示意图二；

图3是图1中A处的局部放大图；

图4是图1中B处的局部放大图

图5是图2中C处的局部放大图；

图6是本实用新型中固定压框的结构示意图；

其中:1、滚轮一；2、滚轮二；3、固定框架；4、伺服电机；5、传送带；6、定位柱；7、控制箱；8、气缸；9、切刀架；10、传动皮带；11、导轨；12、切刀固定组件；13、切刀；14、固定压框；15、切刀槽；16、切刀架底板；17、顶杆。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种新型无纺布自动分割装置，包括滚轮一1、滚轮二2、固定框架3、伺服电机4、传送带5、定位柱6、控制箱7、气缸8，切刀架9、传动皮带10和导轨11，所述固定框架3上设有滚轮一1和滚轮二2，所述伺服电机4和导轨11固定在固定框架3上，所述导轨11上设有切刀固定组件12，所述切刀固定组件12能够在导轨11上往复滑动，所述切刀固定组件12与传动皮带10固定在一起，所述切刀固定组件12上固定有切刀13，所述切刀架9固定在固定框架3上，所述切刀13从切刀架底板16上的切刀槽15内穿过，所述气缸8固定在切刀架9上，所述气缸8的顶杆17的底部与固定压框14固定在一起，所述固定压框14位于切刀槽15的正上方。

本实用新型所涉及的一种新型无纺布自动分割装置，待切割的无纺布先绕过滚轮一1和滚轮二2以提高无纺布自身的张力，然后无纺布从切刀架底板16上进入传送带，该自动分割装置上设有定位柱和切刀，当无纺布沿传送带向前运动过程中遇到定位柱时，滚轮一1和滚轮二2就会暂时停止转动，此时，气缸就会通过顶杆将无纺布固定在切刀架底板16和固定压框14之间，伺服电机就会带动传动皮带从而带动切刀沿切刀槽15切出一定长度的无纺布。此外，该无纺布自动分割装置结构简单，使用方便，提高了工人的劳动效率，减轻了工人的劳动强度。