[实用新型]滚筒式烤盐炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于生产烤盐的炉灶，具体是主要由内部转动的烤筒和外部保温的套筒组合、以燃气为热源的烤盐炉灶。

背景技术

竹盐在我国出现至今才近十年，工艺较繁杂，需用竹筒装盐、松柴燃烧，松与竹原料分布有地区性，林区有、城市无，南方有竹、北方缺竹或无竹，生产布点受原料产地的制约。而且竹盐从原料海盐装竹筒内后再进炉烘烤，到盐出炉时止，耗时＞24h，生产周期长。近年韩国出现一种烤盐，不用竹筒装盐、不用松柴作燃料，无论林区、城市、南方、北方均可布点生产，原料易得、推广面宽。韩国近年出现的烤盐生产的主要设备有两种型式，一种是立式双筒烤盐炉，原料海盐由上至下落，火焰及热气流由下向上行，通过立式双筒内的螺旋绞龙式结构减慢原料海盐下落和火焰热气流上行的速度，使加热烘烤充分；另一种是卧式单筒烤盐炉，筒内置绞龙结构，筒的一端进海盐，另一端出烤盐，单筒的下方加热。现有技术中无论立式双筒还是卧式单筒的两端均敞开，烘烤时难以避免火焰和/或燃烟与加工中盐的直接接触，盐被烟熏黑、燃料在烧烧时逸出的有害成分二次污染了食盐，烟熏气味浓烈，烤盐质量严重受损。而且这类炉子在烘烤时升温难以达到800℃，一般只能以升温到600℃即止，海盐中原有的有害成分只能部分逸出，净化程度不甚理想。这类炉子受结构的制约，升温慢、保温难，每个加工周期超过两小时，工效低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是设计出一种滚筒式的烤盐炉。

解决该技术问题采用如下技术方案：本滚筒式烤盐炉，包括燃烧室、炉架和炉体，炉体由外面的套筒和里面的转动式烤筒组合成，套筒和烤筒的左端均为敞口端，烤筒的敞口端有翻沿，翻沿下部有一对水平安装的托轮，套筒和烤筒的右端为封闭端，套筒为双层壁，双层壁内夹有保温材料层，安装在炉架上和/或套筒两侧有转动搁轴、水平定位件、水平搁条和气缸，烤筒内壁斜向固定有翻炒板，套筒封闭端外侧有电机、风机、变速箱和一端与烤筒封闭端连接的转动主轴，套筒下部纵向开有长槽形口，该口正下方有四周壁合围成的燃烧室，其两侧有通风孔、底部有纵向成排的火炬，燃烧室右端通入点火装置和带电磁阀的输气管，套筒与烤筒之间的空间内有温度传感器，炉体外有控制箱。

所述的燃烧室底部纵向成排的火炬有两排。

所述的翻炒板有5-8条。

本实用新型的有益效果是火焰和燃烟不与加工中的盐直接接触，盐不发灰发黑，不产生燃料燃烤时逸出物的二次污染、食盐无烟熏味；设备升温快、保温效果好，一个加工周期约为25分钟，而且要求加工温度达800℃才出炉，净化程度高、工效高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型炉灶部分的左视图。

具体实施方式

本实用新型下面结合实施例并参照附图予以详述：滚筒式烤盐炉，包括燃烧室18、炉架17和炉体，炉体为外面的套筒2和里面的转动式烤筒1组合成，套筒和烤筒的左端均为敞口端，烤筒的敞口端翻沿，其下部有一对水平安装的托轮20，套筒和烤筒的右端为封闭端，套筒为双层壁，双层壁内夹有保温材料层，安装在炉架17上和/或套筒两侧有转动搁轴16、水平定位件15、水平搁条14和气缸13，烤筒内壁斜向固定有翻炒板3，套筒封闭端外侧有电机6、风机、变速箱5和一端与烤筒封闭端连接的转动主轴4，套筒下部纵向开有长槽形口，该口正下方有四周壁合围成的燃烧室18，其两侧有通风孔19、底部有纵向成排的火炬，燃烧室右端通入带电磁阀11的输气管8和点火装置12，套筒与烤筒之间的空间内有温度传感器10，炉体外有控制箱9。

所述的燃烧室18底部纵向成排的火炬有两排。所述的翻炒板3有5-8条。使用时，按烤筒1容积大小加进需加工的适量海盐，开启燃气瓶和气化炉，经输气管8向燃烧室18的火炬供气化燃气并点火，与此同时开动电机6带动烤筒转动，烤筒内的翻炒板3起翻动筒内加工盐的作用，电磁阀11与温度传感器10配合，按设定温度自动关闭或开启气化燃气的输气管通路，决定着燃烧室18内火炬的燃与灭，如当达800℃时，再烘烤20分钟，自动断气息火。盐出炉时，开动气缸13，顶起筒体以转动轴4为轴心作逆时针转动，使筒体敞口端朝下，加工毕的烤盐自动下落而倒出，再自然冷却后送入粉碎、过筛、检验、包装后出厂。再关闭气缸13，筒体顺时针转至原位，处于水平放置状态。若再加工，则向已倒空的烤筒1内加入需加工的海盐，重复上述过程，作第二个周期的加工。