[实用新型]低温绝热气瓶内胆前部支撑结构

说明书

技术领域

本实用新型属于低温绝热气瓶技术领域，特别是提供了一种低温绝热气瓶内胆前部支撑结构。

背景技术

低温绝热气瓶为移动式压力容器，是用于储存和运输液化天然气（LNG）等低温液体的气瓶。现有的低温绝热气瓶均设有内胆和外胆，低温绝热气瓶内胆的支撑结构正是用于内外胆的前封头之间，通过该支撑结构将内胆固定在外胆内。因此，该支撑结构需要有优异的绝热性能尽可能避免内胆内低温液体的蒸发损失，以及一定的强度以适应运输过程所承受的外力。

现有的低温绝热气瓶内胆的支撑结构主要为双颈管结构，包括外前封头、前分配头、第一颈管支撑、内前封头、第二颈管支撑和后分配头。双颈管低温绝热气瓶内胆支撑结构的原理是：通过将第一颈管支撑向内胆延伸来增长内胆低温液体与外封头之间的导热路程，通过支撑颈管一外侧的加套第二颈管支撑来阻止内前封头开孔处的低温液体与第一颈管支撑直接接触，减小传热。此种结构有以下缺陷：1.导热路程有限，影响绝热效果；2.后分配头的强度较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种导热路程长、后分配头强度高的低温绝热气瓶内胆前部支撑结构。

本实用新型低温绝热气瓶内胆前部支撑结构，包括外前封头、内前封头、前分配头和后分配头，所述前分配头固定在外前封头的顶端，所述内前封头设置在外前封头的内侧，还包括一个连接机构和一个支撑机构，所述连接机构包括第一颈管支撑，所述第一颈管支撑的一端与内前封头连接，第一颈管支撑的另一端延伸至气瓶内胆内部，第一颈管支撑外侧套有第二颈管支撑，所述第二颈管支撑固定在内前封头的顶端，第一颈管支撑与第二颈管支撑之间设有翻边短节，所述支撑机构一端与后分配头连接，所述支撑机构另一端固定在内前封头的顶端。 

具体的，所述支撑机构为异径接头。

具体的，所述连接机构和支撑机构与所连接部件焊接而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在第一颈管支撑与第二颈管支撑之间设有翻边短节，能显著增长导热路程，增强绝热效果；后分配头由异径接头连接固定在内前封头上，增强了后分配头的强度；连接机构和支撑机构与其他部件焊接而成，增强了该前部支撑结构的整体强度。

附图说明

图1是本低温绝热气瓶内胆前部支撑结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见图1所示，本实用新型低温绝热气瓶内胆前部支撑结构，包括外前封头2、内前封头4、前分配头1和后分配头8，前分配头1固定在外前封头2的顶端，内前封头4设置在外前封头2的内侧，该支撑结构还包括一个连接机构和一个异径接头7，连接机构包括第一颈管支撑3，第一颈管支撑3的一端与内前封头4连接，第一颈管支撑3的另一端延伸至气瓶内胆内部，第一颈管支撑3外侧套有第二颈管支撑5，第一颈管支撑3与第二颈管支撑5之间设有翻边短节6，第二颈管支撑5固定在内前封头4的顶端，异径接头7一端与后分配头8连接，异径接头7另一端固定在内前封头4的顶端。使用异径接头7固定支撑后分配头8，使其强度更好。上述连接机构和异径接头7与所连接部件焊接而成，增强了该前部支撑结构的整体强度。

本实用新型低温绝热气瓶内胆前部支撑结构的导热路径如下：内前封头4开孔处→第二颈管支撑5→翻边短节6→第一颈管支撑3→前分配头1→外前封头2，该导热路径长度远远超过原低温绝热气瓶内胆的支撑结构的导热路径。因此，该前部支撑结构大大提升了低温绝热气瓶的绝热性能。按本实用新型低温绝热气瓶内胆前部支撑结构设计的450L低温绝热气瓶的绝热性能指标：静态蒸发率为1.5%/d，低于市场上绝热性能低温绝热气瓶的静态蒸发率1.8%/d，绝热性能更好。

包括以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。