[实用新型]一种热交换法蓝宝石长晶炉作业平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种作业平台，更具体地说，尤其涉及一种热交换法蓝宝石长晶炉作业平台。

背景技术

热交换法是蓝宝石长晶方法中的一种，其原理是：原料在密闭真空长晶炉内加热到2000度以上，此温度可使原料全部融化，在放原料坩埚的底部有一个籽晶，籽晶与热交换器接触，热交换器内通有热导率较高的氦气，通过循环流动的氦气将籽晶的热量带走，从籽晶开始进行晶体生长。由于热交换法一般都是进行尺寸较大的晶体生长，因而此种方法所使用的晶体生长炉都是较大尺寸的：高度3.5米，宽度4.5米，长晶炉分为炉体部分和控制部分，炉体部分为一个圆柱形的密闭不锈钢容器，上部为可以打开和关闭的炉盖，晶体生长时炉盖密闭，晶体生长结束取锭和放置原料时炉盖打开。控制部分包括PLC电脑主机及电源系统，一般在炉体的下部和旁边。由于长晶炉的特殊结构，在长晶周边需要一个作业平台，操作人员在平台结构上对长晶炉进行装料，取晶锭等作业。

现有结构为单个长晶炉配套一个独立作业平台，单台长晶炉安装时作业平台完全满足要求，但是当在生产车间进行批量长晶炉安装时，现有独立作业平台结构即浪费空间，又造成长晶炉与长晶炉之间彼此鼓励，作业员需要从一个平台到另一个平台，生产效率低下，作业员劳动强度较大。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构合理、使用方便且占用空间小、工作效率高的热交换法蓝宝石长晶炉作业平台。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种热交换法蓝宝石长晶炉作业平台，包括支架，其中所述支架上设有支撑台，在支撑台边缘设有与长晶炉相适应的安装缺口，在安装缺口边缘设有安装防护挡板；在支撑台边缘还设有连接地面的通行楼梯。

上述的一种热交换法蓝宝石长晶炉作业平台中，所述支撑台为长条形，安装缺口间隔分布在支撑台沿长度方向的两侧边缘。

上述的一种热交换法蓝宝石长晶炉作业平台中，所述通行楼梯共有两个，两个通行楼梯分别设置在支撑台沿长度方向的两端且分别连接支撑台沿长度方向两侧的地面。

上述的一种热交换法蓝宝石长晶炉作业平台中，位于支撑台两侧的安装缺口错位排列。

上述的一种热交换法蓝宝石长晶炉作业平台中，相邻两个安装缺口之间的支撑台边缘均设有防护围栏，位于支撑台沿长度方向两侧的防护围栏与支撑台铰接连接。

上述的一种热交换法蓝宝石长晶炉作业平台中，所述支撑台上设有物料传递口。

上述的一种热交换法蓝宝石长晶炉作业平台中，所述支撑台与支架之间设有耐火防震隔板。

本实用新型采用上述结构后，通过在支架上安装带安装缺口的支撑台，使得一个作业平台，可以同时满足多个长晶炉的安装，使得量产时，长晶炉及作业平台结构非常紧凑，不需要占用大量空间，并且作业员在一个平台上可以同时操作多个长晶炉，工作效率高、劳动强度降低。进一步地，通过将安装缺口进行错位排列，使得支撑台的使用率得到进一步提高，并且支撑台的面积也可以进一步缩小，进一步紧凑的结构，不仅可以更好地提高工作效率，而且作业员的劳动强度也可以进一步降低。另外，考虑操作的便利性及长晶炉工作的稳定性，在支撑台与支架之间设置耐火防震隔板，可以有效减少平台上作业时的震动，避免震动对长晶炉产生影响；同时，在支撑台上设置物料传递口，升降机通过此开口进行晶锭及原料的传递，提高生产效率。

相比于独立的平台结构，使用本实用新型的作业平台后，一个3500平米的车间晶体炉安装量可从65台增加到95台，厂房空间利用率增加47%。以一个作业平台安装10台长晶炉为例，使用作业平台后，一个操作员可在平台上自由走动，每个人可兼顾10台长晶炉，而独立平台结构由于要走下一台平台然后再上到另一个平台，每个人只能兼顾3台长晶炉，新的作业平台设计结构使人员生产效率提高三倍以上。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图。

图中：支架1、支撑台2、安装缺口2a、安装防护挡板2b、物料传递口2c、通行楼梯3、防护围栏4。

具体实施方式