[实用新型]快速剪切实现金属板材固态连接的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属板材连接的装置技术领域，尤其是一种快速剪切实现金属板材固态连接的装置。

背景技术

焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程，促使原子和分子之间产生结合和扩散的方法是加热或加压，或同时加热又加压，金属的焊接，按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类，目前，常用的中、厚板金属和金属板材连接方法为高温热源焊接。高温热源焊接方法连接时间长、距离长，设备庞大，效率低，而且存在钢坯端面形状偏差及钢种的变化影响焊接的质量，焊接系统故障较多，焊瘤难以去除等缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供为了解决中厚金属板和金属棒材连接效率低、适应性差和质量不稳定的问题，提供了一种快速剪切实现金属板材固态连接的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种快速剪切实现金属板材固态连接的装置，包括上剪模、下剪模以及弹性顶料装置，所述上剪模与下剪模切削刃相对设置，所述下剪模一侧设置弹性顶料装置，弹性顶料装置与上剪模位于下剪模同一侧、且弹性顶料装置位于上剪模正下方；所述弹性顶料装置包括顶料板和弹性装置。

所述装置还包括上座板、下座板、上剪模座板、上模定位块、下剪模座板以及下模定位块；所述上剪模借助于内六角螺钉与上剪模座板底面固定，所述上模定位块竖向与上座板固定连接，所述上剪模座板借助于内六角螺钉与上模定位块侧面固定连接；所述下剪模借助于内六角螺钉与下剪模座板顶面固定，所述下模定位块竖向与下座板固定连接，所述下剪模座板借助于内六角螺钉与下模定位块侧面固定连接。

所述上座板下表面固定设有两块对称于上剪模座板两侧的上模导向板，所述下座板上表面固定设有两块对称于下剪模座板两侧的下模导向板，所述两块上模导向板外侧面之间的距离等于两块下模导向板内侧面之间的距离。

所述上座板中部固定设有竖向的模柄。

所述弹性装置为螺旋弹簧，螺旋弹簧下端卡设与下座板上设置的盲孔内，其上端与顶料板连接，所述顶料板上相对于螺旋弹簧对称设有两个通孔，所述下座板上固定设有两根分别穿过顶料板上的两个通孔设置的卸料螺钉。

所述下剪模正上方设有压板，压板两端分别设有底端与下座板顶面固定连接的压板支撑块。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型采用剪切的方式进行金属坯料的连接，在剪切过程中，两块金属板材剪切部位金属被在上剪模和下剪模的作用下发生滑移、位错变形，产生新生金属面，变形功转化为热能导致金属升温，通过微观塑性变形、急剧变形热能和摩擦热能使连接金属面产生微量液相而扩大连接表面的物理接触，并因温度和压力作用使板材间新生金属面形成元素扩散、冶金结合。

附图说明

图1是本实用新型结构主视图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的A-A剖视图；

图4是图1的B-B视图；

在附图中：1、下模座板；2、弹性装置；3、弹性顶料板；4、下模导向板；5、上模导向板；；7、上模定位块；8、上模座板；9、模柄；10、上剪模座板；11、压板；12、下剪模； 14、调节板；15、下剪模座板； 17、压板支撑块； 19、卸料螺钉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型公开一种快速剪切实现金属板材固态连接的装置（参见附图1-4），包括上剪模、下剪模12以及弹性顶料装置2，所述上剪模与下剪模12切削刃相对设置，所述下剪模12一侧设置弹性顶料装置2，弹性顶料装置2与上剪模位于下剪模12同一侧、且弹性顶料装置2位于上剪模正下方；所述弹性顶料装置2包括顶料板3和弹性装置。所述装置还包括上座板8、下座板1、上剪模座板10、上模定位块7、下剪模座板15以及下模定位块；所述上剪模借助于内六角螺钉与上剪模座板10底面固定，所述上模定位块7竖向与上座板8固定连接，所述上剪模座板10借助于内六角螺钉与上模定位块7侧面固定连接；所述下剪模12借助于内六角螺钉与下剪模座板15顶面固定，所述下模定位块竖向与下座板1固定连接，所述下剪模座板15借助于内六角螺钉与下模定位块侧面固定连接，所述上座板8中部固定设有竖向的模柄9，在具体应用过程中，上座板直接通过模柄与压力机连接，而下座板可以直接固定设置在压力机工作台上，将待连接金属板材或者棒料加热到一定温度以后倾斜45度放置在上剪模和下剪模之间，启动压力机进行剪切，即可实现金属坯料的固态连接。