[实用新型]一种具有CCD补正功能的PCB测试及控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印制电路板即PCB板的测试及控制系统，更具体的涉及一种PCB板金手指线宽小于0.05mm，FPC转接板与PCB板对接误差小于0.01mm的PCB板自动测试及控制系统。

背景技术

PCB(Printed Circuit Board)即印制电路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机，通讯电子设备，军用武器系统，只要有集成电路等电子元器件，为了他们之间的电气及信号连接，都要使用印制电路板。印制电路板有电路软板和电路硬板两类，他们之间通常采用由众多金黄色的导电触片组成，因其表面镀金而且导电触片排列如手指状的“金手指”来实现对接。

单个的PCB软板在生产出来之后，为了验证PCB软板的性能参数，需要对PCB软板进行各种测试，通常需要对PCB软板进行外观检查、开路/短路测试、元件功能测试等，其中，对PCB软板的开路/短路测试、元件功能测试，需要从PCB板金手指上的各个点位通过FPC（Flexible Printed Circuit）转接板连接至测试机，以完成相应功能的测试。

目前的PCB板测试都是把PCB板放在测试针床上，针床上有固定不动的FPC转接板，再用气动装置将被测样品PCB电路软板与FPC转接板压紧进行测试。这种方法测试时，测试不易准确定位，容易造成被测样品PCB电路软板与FPC转接板对接时错位，特别是对于PCB电路软板的金手指线宽小，对位精度要求高的场合，非常容易造成误测。现有的改进方法有使用CCD拍照，再与已存的“标准照片”进行比对获取当前相对坐标进行对位的这种方法，在对位精度及降低误测率方面有了一定的改进，但仍然存在下列三方面的缺陷：第一，CCD拍照比对后，机构进行运动放样、压紧的过程中，由于运动时的加速、减速等因素导致设备振动的原因，导致PCB板与FPC转接板实际对接时错位或偏离；第二，这种方法能够实现精确对位的前提是当前照片需要与“标准照片”进行比对获取当前的相对坐标，此处的“标准照片”，获取非常不易，需要工程师将PCB板与FPC转接板对接无误后，测控系统拍照获取“标准照片”，效率非常低下；第三，“标准照片”的稳定性不好，测试系统（或测试机台）的振动或人为移动，都可能导致“标注照片”不再标准，需要重新找“标准照片”。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种具有CCD补正功能的PCB测试及控制系统，以完成对于PCB板金手指线宽小于0.05mm，FPC转接板与PCB板对接误差小于0.01mm的PCB板自动测试。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有CCD补正功能的PCB测试及控制系统，更具体的是一种PCB板金手指线宽小于0.05mm，FPC转接板与PCB板对接误差小于0.01mm的PCB板自动测试及控制系统。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是这样的：

一种具有CCD补正功能的PCB测试及控制系统，该系统包括：

位置粗调的FPC转接板及载台,可微调的样品载台，执行机构，PCB线路板测试机，信号放大及传感模块，工业CCD相机，逻辑控制部件，人机接口界面和数据存储服务器；

位置粗调FPC转接板及载台的输入端与执行机构和可微调的样品载台的输出端相连接，其输出端与PCB线路板测试机的输入端相连接；

可微调的样品载台的输入端与执行机构和工业CCD相机的输出端相连接；PCB线路板测试机的另一端与逻辑控制部件相连接，实现双向数据交互；

信号放大及传感模块的一端与执行机构相连接，另一端与逻辑控制部件相连接，两端的连接都是实现双向的数据交互；

工业CCD相机的另一端与逻辑控制部件相连接，实现双向数据传输；

人机接口界面与逻辑控制部件相连接，实现数据双向交互；

数据存储服务器与逻辑控制部件相连接，实现数据双向交互。

所述信号放大及传感模块包括信号放大模块，传感模块，伺服驱动器，编码器；

所述信号放大模块的输入端与逻辑控制部件的输出端相连接，其输出端连接至执行机构，传感模块的输出端连接至逻辑控制部件的输入端；

所述伺服驱动器包括第一伺服驱动器、第二伺服驱动器和第三伺服驱动器，其输入端均与逻辑控制部件的输出端相连接，第一伺服驱动器的输出端与伺服马达的输入端相连接，第二伺服驱动器和第三伺服驱动器的输出端分别与第一伺服电缸和第二伺服电缸的输入端相连接；