[实用新型]行星齿轮减速机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传动装置，具体地说，涉及一种行星齿轮减速机。

背景技术

现有技术中，应用在微耕机上的行星齿轮减速机存在以下缺陷：1、固定在圆盘上用于安装行星齿轮的轴销太细(直径为12mm)，易断裂损坏，使用寿命短；2、设在圆盘中心的中心齿轮与圆盘是两个独立的个体通过焊接手段固定在一起的，在实际耕作过程中，焊接部位受力容易出现裂缝，甚至会导致中心齿轮从圆盘上脱落而出现故障；3、行星齿轮的两个面结构不同，在安装时，因需要区分正反面，而浪费时间，不便于组装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种故障率低、使用寿命长、便于组装的行星齿轮减速机，以解决上述的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种行星齿轮减速机，包括外壳和设置在外壳内的传动内芯，其特征在于：所述传动内芯包括动力输入轴、动力输出轴、一号圆盘、二号圆盘和三号圆盘；所述动力输出轴的内端与一号圆盘的中心固定连接；所述一号圆盘的内侧面上均匀设置有四个一号盘轴销，每个一号盘轴销上都安装有一号盘行星齿轮；所述二号圆盘的中心设有中心孔，二号圆盘的外侧面中心设置有与二号圆盘为一体结构的二号盘中心齿轮，所述二号盘中心齿轮分别与四个一号盘行星齿轮相啮合；所述二号圆盘的内侧面上均匀设置有四个二号盘轴销，每个二号盘轴销上都安装有二号盘行星齿轮；所述三号圆盘的中心设有中心孔，三号圆盘的外侧面中心设置有与三号圆盘为一体结构的三号盘中心齿轮，所述三号盘中心齿轮分别与四个二号盘行星齿轮相啮合；所述三号圆盘的内侧面上均匀设置有四个三号盘轴销，每个三号盘轴销上都安装有三号盘行星齿轮；所述动力输入轴的内端上固定有动力输入齿轮，所述动力输入齿轮分别与四个三号盘行星齿轮相啮合。

进一步地说，所述一号盘轴销、二号盘轴销、三号盘轴销的直径相同，都为13-18mm。

更进一步说，所述一号盘行星齿轮、二号盘行星齿轮、三号盘行星齿轮的两个侧面的结构相同。

有益效果：由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下优点：1、二号盘中心齿轮与二号圆盘为一体结构，三号盘中心齿轮与三号圆盘为一体结构，可消除中心齿轮脱落的隐患；2、各个盘的轴销的直径加粗到13-18mm，更加坚固；3、各个行星齿轮的两个侧面结构相同，在组装时无需区分正反面，便于快速组装，可提高组装效率。

附图说明

图1为本实用新型中所述传动内芯的结构示意图；

图2为本实用新型中所述安装有行星齿轮的二号圆盘的结构示意图；

图3为图2的后视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

参照图1，本实用新型所述的行星齿轮减速机，包括外壳和设置在外壳内的传动内芯。

所述传动内芯包括动力输入轴4、动力输出轴6、一号圆盘1、二号圆盘2和三号圆盘3。所述动力输出轴6的内端与一号圆盘1的中心固定连接；所述一号圆盘1的内侧面上均匀设置有四个一号盘轴销，每个一号盘轴销上都安装有一号盘行星齿轮11。如图2所示，所述二号圆盘2的中心设有中心孔24，二号圆盘2的外侧面中心设置有与二号圆盘2为一体结构的二号盘中心齿轮22，所述二号盘中心齿轮22分别与四个一号盘行星齿轮11相啮合；所述二号圆盘2的内侧面上均匀设置有四个二号盘轴销23，每个二号盘轴销23上都安装有二号盘行星齿轮21；所述三号圆盘3的中心设有中心孔，三号圆盘3的外侧面中心设置有与三号圆盘3为一体结构的三号盘中心齿轮32，所述三号盘中心齿轮32分别与四个二号盘行星齿轮21相啮合；所述三号圆盘3的内侧面上均匀设置有四个三号盘轴销，每个三号盘轴销上都安装有三号盘行星齿轮31；所述动力输入轴4的内端上固定有动力输入齿轮5，所述动力输入齿轮5分别与四个三号盘行星齿轮31相啮合。

所述一号盘轴销、二号盘轴销、三号盘轴销的直径相同，都为13-18mm。

所述一号盘行星齿轮11、二号盘行星齿轮21、三号盘行星齿轮31的两个侧面的结构相同。