[发明专利]一种新型防腐钢带及其制备方法

权利要求书

1.一种新型防腐钢带，包括钢带本体(1)，其特征在于，在钢带本体(1)表面设有环氧粉末涂层(2)，在环氧粉末涂层(2)表面设有热熔胶粉末涂层(3)；环氧粉末涂层(2)由环氧粉末制备而成，热熔胶粉末涂层(3)由热熔胶粉末制备而成。

2.根据权利要求1所述的新型防腐钢带，其特征在于，所述热熔胶粉末由以下重量百分比的组分组成：

3.根据权利要求2所述的新型防腐钢带，其特征在于，所述A组分：聚乙烯接枝物由以下重量百分比的原料聚合而成：

基体树脂     92-98.2％,

接枝单体    1.5-6.5％，

引发剂     0.30-1.50％；

其中，所述基体树脂为聚乙烯、乙烯基共聚物、聚丙烯中的一种或两种以上的混合物，所述接枝单体为马来酸酐、丙烯酸、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯中的一种或两种以上的混合物，所述引发剂为过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰中的一种或其混合物。

4.根据权利要求3所述的新型防腐钢带，其特征在于，所述基体树脂由以下重量份数的原料组成:

5.根据权利要求2所述的新型防腐钢带，其特征在于，

所述B组分：聚烯烃基体树脂为高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚丙烯中的一种或两种以上的混合物；

所述C组分：乙烯基共聚物增粘树脂为SBS、EPDM、POE、POP、EVA、SIS、SEBS中的一种或两种以上的混合物；

所述D组分：无定形a-烯烃共聚物为德固赛公司生产的系列为型号为APAO的一种或两种以上的无定形聚a-烯烃混合物。

6.根据权利要求1所述的新型防腐钢带，其特征在于，所述环氧粉末涂层(2)的厚度为0.08-0.20mm，其中,环氧粉末由环氧树脂、聚氯醇、聚环氧氯丙烷、酚醛环氧树脂、双酚A缩水甘油醚、双酚-A缩水甘油醚、含溴环氧树脂中一种或两种以上的混合物；所述热熔胶粉末涂层(3)的厚度为0.15-0.30mm。

7.一种如权利要求1-6任一所述的新型防腐钢带的制备方法，其特征在于具体包括以下步骤：

(1)通过整平、碱洗、水洗后得到平整无污渍的钢带；

(2)加热钢带，对加热后的钢带在沸腾床上用环氧粉末进行浸涂；

(3)经过浸涂环氧粉末的钢带在沸腾床上用热熔胶粉末进行浸涂；

(4)将经过浸涂热熔胶粉末的钢带送至烘箱保温；

(5)通过风冷、水冷完成环氧粉末与热熔胶粉末的固化和冷却，收卷后得到新型防腐钢带。

8.根据权利要求7所述的新型防腐钢带的制备方法，其特征在于，所述加热钢带指加热到温度为150-240℃。

9.根据权利要求7所述的新型防腐钢带的制备方法，其特征在于，在所述步骤(1)之前还包括制备热熔胶粉末，其中包括以下步骤：

a、将聚乙烯接枝物配方中各组分原料按配比称重后通过高混机预混，然后经双螺杆挤出机反应挤出得到聚乙烯接枝物；

b、将称步骤a中制备好的聚乙烯接枝物与聚烯烃基体树脂、乙烯基共聚物增粘树脂、无定形a-烯烃共聚物按配比预混后经过双螺杆挤出机共混挤出得到热熔胶颗粒；

c、将步骤b中制备好的热熔胶颗粒通过机械法磨粉后得到热熔胶粉末。

10.根据权利要求9所述的新型防腐钢带的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机反应挤出的温度为150-240℃，所述双螺杆挤出机共混挤出的温度为160-260℃,螺杆转速250rpm，双螺杆长径比L/D＝35:1，所述磨粉的温度为20-60℃。